[实用新型]一种切片原料的进料装置

说明书

本申请涉及一种切片原料的进料装置，包括连接在烘箱进料口的进料筒以及连接在所述进料筒上的进料斗，所述进料筒上设置有控制进料物量的开关机构，所述开关机构包括通过转轴转动连接在所述进料筒内的开关组件，所述进料筒外壁设置有驱动所述开关组件转动且控制进料筒开口打开和闭合的驱动电机。本申请具有可控制进入到烘干箱内物量多少的效果。

技术领域

本申请涉及化纤加工技术的领域，尤其是涉及一种切片原料的进料装置。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。聚酯切片在生产加工过程中，需要先经过烘干处理。

公开号为CN205718336U的中国专利中，公开了一种刷丝原料切片烘干收集装置，包括机架、烘箱和收集箱，烘箱通过铰接的方式与机架连接，烘箱的顶端设有进料口，底部设有出料口，烘箱左端设有进风口，右端设有出风口，烘箱内部从上至下设有多对传动轴，每对传动轴上均设有输送带，出料口通过导入管连接至收集箱，收集箱内设置有若干个上下错位设置的冷却挡板，冷却挡板上均匀设置有若干个倾斜向下的减速板，收集箱下部设置有与其相通的收集斗。

针对上述中的相关技术，发明人从进料口进入到烘箱内，由于进料口与烘箱直接连通，存在加入到烘箱内的原料物量难以控制的缺陷。

实用新型内容

为了控制进入到烘干箱内的物量，本申请提供一种切片原料的进料装置。

本申请提供的一种切片原料的进料装置采用如下的技术方案：

一种切片原料的进料装置，包括连接在烘箱进料口的进料筒以及连接在所述进料筒上的进料斗，所述进料筒上设置有控制进料物量的开关机构，所述开关机构包括通过转轴转动连接在所述进料筒内的开关组件，所述进料筒外壁设置有驱动所述开关组件转动且控制进料筒开口打开和闭合的驱动电机。

通过采用上述技术方案，将原料倒入进料筒内，驱动电机启动，带动开关组件转动，形成供原料进入的通道，从而控制进入烘箱内原料的物料。

优选的，所述开关组件包括开关板，所述开关板圆周上固定有同轴的转动轴，所述转动轴转动连接在所述进料筒内壁上，所述开关组件还包括嵌设在所述开关板圆周上且与所述进料筒内壁抵接的滚珠，所述滚珠直径大于所述开关板的厚度。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动开关板转动一定的角度，使原料从开关板与进料筒之间的空隙进入到烘箱内，滚珠的设置便于开关板的转动，减小对开关板和进料筒内壁的损坏。

优选的，所述进料筒外壁固定有呈水平设置的安装板，所述驱动电机滑移设置在所述安装板上表面，所述安装板上设置有使驱动电机定位的定位组件，所述驱动电机输出轴贯穿所述进料筒内壁且在端部固定有连接柱，其中一所述转动轴上开设有棱形槽，所述连接柱上固定有卡接在所述棱形槽内的棱形块，另一所述转动轴上设置有与所述进料筒内壁连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，通过连接组件使其中一转动轴转动连接在进料筒内壁，推动驱动电机朝向进料筒方向运动，使棱形块插入到棱形槽内，从而实现开关板在进料筒内的安装，便于开关板的安装跟拆卸。

优选的，所述连接组件包括固定在开设在所述转动轴内的安装槽，所述安装槽内固定有安装弹簧，所述安装弹簧一端固定在所述安装槽内，另一端固定有安装杆，所述连接筒内壁固定有用于卡接所述安装杆的连接槽，所述进料筒外壁设置有使所述安装杆脱离所述连接槽的驱动部件。

通过采用上述技术方案，在安装弹簧的作用下，推动安装杆卡接到安装槽内，实现转动轴在安装槽内的连接。