[实用新型]一种全自动平压平烫金模切机

说明书

本实用新型公开了一种全自动平压平烫金模切机，包括箱体，所述箱体内贯穿设有沿水平方向设置的传送带，所述箱体的内底部转动连接有一个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有用于对传送带上的塑料产品进行加热的加热机构，所述箱体的内底部还转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有用于对传送带上的塑料产品进行切割的切割机构，所述箱体的上端固定连接有壳体。本实用新型结构合理，其通过设置驱动机构，实现加热机构与切割机构能够反向移动，有效的将切割与烫金过程联系到一起，简便操作过程，提高工作效率，通过设置加热机构，实现加热过程的全自动进行，摆脱人力，降低传统操作过程中的危险性。

技术领域

本实用新型涉及模切生产技术领域，尤其涉及一种全自动平压平烫金模切机。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。

现有技术中，在对塑料产品进行切割或者烫金时，往往分成两个部分来完成，过程繁琐，操作困难，同时需要人工对模具进行加热，才能对塑料产品进行烫金，这样不仅效率较低，同时由于温度过高会对操作人员造成一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动平压平烫金模切机，其通过设置驱动机构，实现加热机构与切割机构能够反向移动，有效的将切割与烫金过程联系到一起，简便操作过程，提高工作效率，通过设置加热机构，实现加热过程的全自动进行，摆脱人力，降低传统操作过程中的危险性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动平压平烫金模切机，包括箱体，所述箱体内贯穿设有沿水平方向设置的传送带，所述箱体的内底部转动连接有一个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有用于对传送带上的塑料产品进行加热的加热机构，所述箱体的内底部还转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有用于对传送带上的塑料产品进行切割的切割机构，所述箱体的上端固定连接有壳体，所述壳体内设有用于对加热机构以及切割机构进行驱动的驱动机构。

优选地，所述加热机构包括螺纹连接在第一螺纹杆上的平烫机，所述第一螺纹杆的上端贯穿箱体的上壁，且所述第一螺纹杆的上端转动连接在壳体的内顶部，所述第一螺纹杆位于壳体的一端固定连接有第一锥形齿轮。

优选地，所述切割机构包括螺纹连接在第二螺纹杆上的固定箱，所述固定箱内插设有切割模具，所述切割模具的上端与固定箱的内顶部通过弹簧弹性连接，所述第二螺纹杆贯穿箱体的上壁，且所述第二螺纹杆位于壳体内的一端固定固定连接有第二锥形齿轮。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱体上端且沿水平方向设置的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上由左往右依次固定连接有第三锥形齿轮，与第四锥形齿轮。

优选地，所述第四锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向呈反向设置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置驱动机构，实现加热机构与切割机构能够反向移动，有效的将切割与烫金过程联系到一起，简便操作过程，提高工作效率。

2、通过设置加热机构，实现加热过程的全自动进行，摆脱人力，降低传统操作过程中的危险性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动平压平烫金模切机的结构示意图；