[实用新型]一种膨胀纤维抗裂防水剂拌合装置

说明书

本实用新型提供一种膨胀纤维抗裂防水剂拌合装置，包括罐体，罐体的顶部设有加料口，罐体的底部设有出料口，出料口处设有控制阀，罐体内部设有转杆，转杆的底端延伸至出料口处；转杆的下部设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶上表面均布设有勾齿，螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大，转杆的上部均布设有多根位于同一水平面的支撑杆，支撑杆的端部设有压料板；转杆为中空管，转杆的内部设有气体单向阀，罐体的顶部设有空压机，空压机设有出气管，出气管的末端通过卡扣式旋转接头与转杆的顶端连接。本实用新型能够将罐体内的物料快速均匀混合，保证产品的生产质量，同时又能以巧妙的结构设计避免产品在出料口堵塞。

技术领域

本实用新型属于配料设备技术领域，具体涉及一种膨胀纤维抗裂防水剂拌合装置。

背景技术

膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、防水剂、增强剂等多种功能材料符合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应，膨胀纤维抗裂防水剂可以从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂性能，为混凝土提供双重保护。

膨胀纤维抗裂防水剂在制备的过程中，需要使用配料罐进行配料，现有的配料罐内搅拌桨一般位于配料罐的中部或底部，搅拌仓内边缘位置的物料无法搅拌，即物料混合不均匀，另外，由于物料呈稠浆状态，出料时物料易卡在出料口位置，使得后续出料不方便，同时导致出料速度变慢，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供能够高效生产膨胀纤维抗裂防水剂的拌合装置，具体方案如下：

一种膨胀纤维抗裂防水剂拌合装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有加料口，罐体的底部设有出料口，所述出料口处设有控制阀，罐体内部设有转杆，所述转杆的底端延伸至出料口处；所述转杆的下部设有产生上推力的螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶上表面均布设有勾齿，螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大，转杆的上部均布设有多根位于同一水平面的支撑杆，所述支撑杆的端部设有压料板，所述压料板的转动半径大于所述螺旋搅拌叶的螺旋线半径，转杆由设置在罐体顶部的减速电机通过链轮结构带动其转动；所述转杆为中空管，转杆的内部设有气体单向阀，罐体的顶部设有空压机，所述空压机设有出气管，所述出气管的末端通过卡扣式旋转接头与转杆的顶端连接。

基于上述，所述压料板的下表面均布设有倒刺。

基于上述，所述压料板的数量为3块。

基于上述，所述压料板与水平面的夹角为10~15°。

基于上述，所述罐体内壁涂覆有纳米自洁涂料。

基于上述，所述罐体的侧壁设有观察窗。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，螺旋搅拌叶以及压料板的结构设计使得罐体内部的物料快速混合均匀，保证防水剂的生产质量。

2、本实用新型中，通过在罐体内壁涂覆纳米自洁涂料，有效防止物料粘附在罐体内壁，既能保证物料的混合效果，又便于混合后的物料向外排出。

3、本实用新型中，转杆设计为中空杆状，转杆内设置气体单向阀，转杆的顶端与排出高压气体的出气管的一端转动连接，出气管的另一端与空压机连接，当出料口堵塞时，通过转杆喷出的高压气体可快速将出料口疏通。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图中：1.罐体；2.加料口；3.出料口；4.控制阀；5.转杆；6.螺旋搅拌叶；7.勾齿；8.支撑杆；9.压料板；10.气体单向阀；11.减速电机；12.链轮结构；13.空压机；14.出气管；15.卡扣式旋转接头；16.观察窗。

具体实施方式