[实用新型]一种脱硫废水化学沉淀反应穿流型搅拌器

说明书

一种脱硫废水化学沉淀反应穿流型搅拌器，包括转轴和桨叶，桨叶设有穿流孔，穿流孔设置在桨叶的远轴端；桨叶长度为L，桨叶宽度为B；穿流孔设置在桨叶总长度的L/3‑L/2区域内；穿流孔直径为0.1B‑0.25B。搅拌器通过在搅拌器桨叶适当位置开孔，并控制开孔率和孔径，达到降低搅拌器桨叶在搅拌旋转方向上的投影面积，减少搅拌器搅拌功率50%左右，相应降低功耗50%左右。同时，在混合反应过程中，拌器桨叶正面形成超压，拌器桨叶背面形成负压，造成压差，产生射流效应，强化湍流和涡流扩散，提高中和/沉淀/絮凝反应器混合反应效果，混合反应时间缩短为15‑30min。

技术领域：

本实用新型涉及一种搅拌器，具体为一种脱硫废水化学沉淀反应穿流型搅拌器。

背景技术：

燃煤电厂普遍实施烟气脱硫，烟气脱硫工艺产生了脱硫废水，并普遍采用化学沉淀工艺处理脱硫废水。应用最广泛的烟气脱硫废水化学沉淀工艺为中和/沉淀/絮凝工艺，在脱硫废水化学沉淀工艺中，脱硫废水与化学药剂在中和/沉淀/絮凝反应器中发生多次化学反应，为保证脱硫废水与化学药剂间化学反应的良好进行，需借助搅拌器提供强制对流、均匀混合等良好的水力条件。

脱硫废水化学沉淀工艺中，普遍采用传统桨叶式搅拌器，斜叶45°或60°，叶轮直径为反应池等效直径的1/3-1/2，桨叶数为2-3片，视混合反应池有效深度设1-2层搅拌器，搅拌器叶轮底部离反应池底的距离为叶轮直径的0.5-0.75倍，搅拌转速一般设定为60-100rpm。由于脱硫废水悬浮物含量极高，通常为2%-8%，有时可高达15%-20%，加之脱硫废水水质成分复杂多变、经常性波动很大、动力粘度较大，致使：1）中和/沉淀/絮凝反应器混合反应效果差，混合反应时间长，每个反应器混合反应时间≮1h；2）搅拌器搅拌功率大，功耗高。

发明内容：

本实用新型针对脱硫废水的特点，以及脱硫废水化学沉淀反应采用传统桨叶式搅拌器存在的上述不足，提供一种脱硫废水化学沉淀反应穿流型搅拌器。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种脱硫废水化学沉淀反应穿流型搅拌器，包括转轴和桨叶，所述桨叶设有穿流孔，所述穿流孔设置在桨叶的远轴端；桨叶长度为L，桨叶宽度为B；所述穿流孔设置在桨叶总长度的L/3-L/2区域内；所述穿流孔直径为0.1B-0.25B。

进一步的，所述穿流孔中心与桨叶远轴端边缘的最小距离为0.15B-0.35B。

进一步的，设有多个穿流孔，所述穿流孔孔间距为0.15B-0.35B。

进一步的，所述穿流孔逐排错位均布。

进一步的，相邻三个穿流孔呈等边三角形布置。

进一步的，所述穿流孔开孔面积为桨叶面积的13%-20%。

进一步的，所述穿流孔开孔区域总长度为L/3-L/2。

进一步的，所述桨叶设有多个，均匀安装在转轴上。

进一步的，所述桨叶设有三个，斜角45°安装在转轴上，桨叶长度L为650mm，桨叶宽度B为150mm；所述穿流孔直径为20mm，孔间距为30mm，穿流孔中心与桨叶远轴端边缘的距离为30mm。

进一步的，所述转轴上设有多层桨叶，每层桨叶相互平行。

本实用新型相比现有技术具有如下技术效果：

本实用新型中，搅拌器通过在搅拌器桨叶适设置穿流孔，达到降低搅拌器桨叶在搅拌旋转方向上的投影面积的目的，可以减少搅拌器搅拌功率50%左右，相应降低功耗50%左右。