[实用新型]一种全钒球团矿还原装置

说明书

本实用新型提供了一种全钒球团矿还原装置，包括装料机构、还原机构、排料机构以及配气机构，其中，装料机构包括上下串联设置的料仓和料罐；还原机构包括竖炉以及设置在竖炉外壁的还原加热组件，竖炉顶部设有物料进口和炉顶气出口，竖炉的底部设置有排料口和还原气进口，物料进口与料罐的底部相通；排料机构包括排料器和储料仓，排料器设置在竖炉底部并与排料口相通，储料仓设置在排料器底部以对排料器排出的还原产物进行存储；配气机构包括储气罐、还原气体管路以及还原气体加热组件，还原气体管路分别连接储气罐和还原进气口，还原气体加热组件设置在还原气体管路的外侧。还原装置结构设计合理，能够对全钒球团矿进行直接还原，金属收得率高。

技术领域

本实用新型属于全钒球团矿冶炼技术领域，更具体地讲，涉及一种全钒球团矿还原装置。

背景技术

我国攀西地区的含钒钛铁矿属于典型的岩矿型矿物，风化程度低，结构致密，难于还原。

目前在工业生产中，对钛铁矿的利用主要是采用电炉熔炼法，该方法首先将钛铁矿与煤或焦炭在电炉中熔炼，电炉加热至1700℃以上，冶炼8个小时左右使钛铁矿中的铁氧化物还原为金属铁，在炉中实现渣铁分离，从而获得生铁和高钛渣。但是，电炉熔炼法由于还原温度高、时间长，因此综合能耗较高。并且，由于在炉中实现渣铁分离，为了保证所得渣料的流动性，必须保持渣中含有持8~12%的FeO，一方面使得所得高炉渣的品位偏低，另一方面也导致了铁元素的金属化率不足，影响了对铁元素的回收率。可见，传统的电炉冶炼工艺制备高钛渣的方法存在着工艺复杂、成本高、能耗大等诸多问题，因此，研发符合矿物特点的新型钛铁矿还原技术就成为合理利用攀枝花钛资源的关键。

气基竖炉直接还原工艺，是指利用气体还原剂将铁矿石或氧化球团还原成直接还原铁(DRI-DirectReductionIron，以下简称DRI，海绵铁)的工艺，具有技术成熟程度高、单机产能大、工序能耗低、单位产能投资低的优点。直接还原铁其化学成分稳定，杂质含量少，不仅可解决优质废钢短缺问题，还可生产优质的炼钢用优质纯净铁原料，为提高产品质量、等级和附加值创造条件。因此，气基竖炉直接还原是我国炼铁工艺的重要发展方向。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够实现气基竖炉还原的还原装置。

一种全钒球团矿还原装置，可以包括装料机构、还原机构、排料机构以及配气机构，其中，装料机构包括上下串联设置的料仓和料罐；还原机构包括竖炉以及设置在竖炉外壁的还原加热组件，竖炉的顶部设有物料进口和炉顶气出口，竖炉的底部设置有排料口和还原气进口，物料进口与料罐的底部相通；排料机构包括排料器和储料仓，排料器设置在竖炉底部并与排料口相通，储料仓设置在排料器底部以对排料器排出的还原产物进行存储；配气机构包括储气罐、还原气体管路以及还原气体加热组件，还原气体管路分别连接储气罐和还原进气口，还原气体加热组件设置在还原气体管路的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的还原装置能够实现对全钒钛球团矿的分段还原，避免了全钒钛球团矿在还原过程中受热不均匀的问题，能够有效的提高金属还原率。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本实用新型一个示例性实施例的全钒球团矿结构示意图；

图2示出了本实用新型一个示例性实施例的竖炉剖面图；

附图标记说明：