[实用新型]导丝头、导丝装置、缠绕机及丝材增强复合管材生产线

说明书

本实用新型涉及复合管道生产设备领域，公开了一种导丝头、导丝装置、缠绕机及丝材增强复合管材生产线，所述导丝头包括沿轴向渐缩延伸的主体部以及分别位于该主体部的轴向两端的大端部(11)和小端部(12)，所述小端部(12)的外周面上形成有用于与丝材(20)贴合的近端导丝面(13)。本实用新型可以在缠绕过程中使得例如为钢丝的丝材在靠近芯管的位置贴合支撑在近端导丝面上，避免该丝材在即将缠绕至芯管之前的延伸路径上具有较长的悬空长度和较大的空间自由度，以能够在较高生产速度下保持丝材运行稳定和均匀缠绕，便于实现高速生产并保障良好的产品品质。

技术领域

本实用新型涉及复合管道生产设备，具体地涉及一种导丝头和具有该导丝头的导丝装置。此外，本实用新型还涉及一种缠绕机以及具有该缠绕机的丝材增强复合管材生产线。

背景技术

钢丝网增强聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用粘接剂将钢丝骨架与内、外层聚乙烯紧密连接在一起的一种新型管材。因其具有抗蠕变性能好、机械强度高、热膨胀系数小等优点，钢丝网增强聚乙烯复合管被广泛应用于城市供水、土木工程、石油和天然气等领域。

在钢丝增强复合塑料管生产中，通常将钢丝缠绕于塑料芯管上形成网状骨架形式的增强层。具体地，随着芯管沿轴向不断前进，利用缠绕机将丝盘上的钢丝均匀地缠绕在芯管表面以形成增强层。进而，利用后续挤出机等装置将粘接剂涂覆于增强层外表面，以便粘接塑料形成外管。

钢丝在芯管上的复合质量对于成型的复合管材品质具有重要影响。例如，若钢丝在芯管上分布不均，复合管材各处的钢丝材料疏密程度存在差异，将导致管道的部分区域承压能力较弱，容易在使用过程中造成管道撕裂、油液泄漏等问题。因此，稳定、均匀地实施钢丝缠绕步骤对于保障钢丝增强复合塑料管的品质具有重要意义。

影响钢丝缠绕质量的因素有多种。参照图1所示，为了将用于缠绕的丝材20(通常为钢丝)以适当角度均匀地缠绕于芯管40的外周面上，可以在缠绕机的一侧设置导丝装置，该导丝装置可以包括同心地连接至缠绕机的主回转盘上的空心轴30和连接至该空心轴30的出管端的导丝头10。其中，空心轴30外周可以设置导丝环(未示出)等，用于改变钢丝的延伸方向，芯管40穿过该空心轴30的中空腔沿轴线延伸并移动。由于空心轴30相比于被缠绕的芯管40具有较大的直径，在钢丝从导丝环至芯管的外周面的延伸路径上可以设置渐缩的导丝头10，以能够对钢丝提供支撑和引导，提升缠绕稳定性。

然而，如图1所示的用于与丝材20(如钢丝)贴合的导丝面19在传统生产工艺中可以满足稳定缠绕的需求，但当生产速度提高，如当芯管40的移动速度达到2m/min以上时，会出现丝材20运行不稳定、在芯管40上布丝不均匀等问题，这制约着复合管材生产效率的提高，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的复合管材生产中丝材缠绕稳定性较低的技术问题，提供一种导丝头、导丝装置、缠绕机和丝材增强复合管材生产线，其能够适应于高速生产需求，在较高的生产速度下保持丝材运行稳定和缠绕均匀性，便于提高复合管材的生产效率，保障良好的产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种导丝头，包括沿轴向渐缩延伸的主体部以及分别位于该主体部的轴向两端的大端部和小端部，所述小端部的外周面上形成有用于与丝材贴合的近端导丝面。

优选地，所述近端导丝面为圆台面或环状弧形面，且该圆台面或环状弧形面的母线长度不小于10mm。

优选地，所述小端部设有沿周向均布的多个近端分丝销，各个所述近端分丝销沿径向延伸或相对径向倾斜延伸。

优选地，所述小端部形成有相对所述近端导丝面沉降的退让台阶，所述近端分丝销布置于该退让台阶上。