[实用新型]曲轴斜孔钻机

说明书

本实用新型提供了一种曲轴斜孔钻机，涉及钻床的技术领域，其包括床身和安装在床身上的钻孔机构，所述钻孔机构包括安装在床身上的驱动电机、连接在驱动电机输出端的减速机和安装在减速机输出端的用于夹持钻头的传动轴，所述床身上安装有用于夹持曲轴的夹持机构，所述夹持机构包括安装台，安装台为矩形板，在安装台远离床身的一侧开设有多个平行设置的T形槽，在安装台远离床身的一侧安装有夹持组件，安装台和夹持组件之间采用T形螺栓固定。利用定位件和安装台可拆卸的安装结构使得装置的适应性更强，具有加工不同规格的曲轴的功能，减小了夹具成本的投入，降低的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及钻床的技术领域，尤其涉及一种曲轴斜孔钻机。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。在曲轴高速转动的过程中通常需要进行润滑以减小曲轴的磨损，通常是在曲轴的本体上开设斜孔，作为润滑油的介入孔。

根据申请公布号为CN103341651A的中国发明专利申请，其公开了一种加工发动机曲轴斜油孔的钻床，它包括床身、夹紧装置、钻斜油孔装置、电源控制柜和数控控制柜，夹紧装置和钻斜油孔装置安装在床身上，数控控制柜设置在电源控制柜上，数控控制柜通过导线与钻斜油孔装置的步进电机连接，夹紧装置采用气动装置。

该机床只能加工同一规格的曲轴，加工不同规格的曲轴时需要更换不同的夹具，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种曲轴斜孔钻机，其具有降低生产成本的效果。

根据本实用新型的实施例，一种曲轴斜孔钻机，其包括床身和安装在床身上的钻孔机构，所述钻孔机构包括安装在床身上的驱动电机、连接在驱动电机输出端的减速机和安装在减速机输出端的用于夹持钻头的传动轴，所述床身上安装有用于夹持曲轴的夹持机构，所述夹持机构包括安装台，安装台为矩形板，在安装台远离床身的一侧开设有多个平行设置的T形槽，在安装台远离床身的一侧安装有夹持组件，安装台和夹持组件之间采用T形螺栓固定。

通过以上技术方案，当需要所不同规格的曲轴进行钻去斜孔时，只需要将T形螺栓松弛，令夹持组件可以沿T形槽的方向滑移，将夹持组件调整至适当的距离即可夹持不同规格的曲轴进行加工，使得该装置的适应性更高，以降低生产成本。

优选地，所述夹持组件包括安装在安装台远离床身的一侧的定位件，定位件远离安装台的一侧开设有定位缺口，在定位件开有定位缺口的一侧固定有螺纹杆，螺纹杆上传设有压紧件，螺纹杆穿设于压紧件的中部，螺纹杆远离定位件的一端伸出压紧件形成延伸部，在延伸部上连接有多个紧固螺母。

通过以上技术方案，定位缺口可以更加准确的定位曲轴，减少加工过程中调整曲轴位置的工作量，压紧件和紧固螺母的配合可以夹紧曲轴，减少在钻孔的过程中曲轴转动的可能，进而减小因曲轴转动造成生产事故的可能。

优选地，所述螺纹杆上穿设有弹簧，弹簧位于定位件和压紧件之间。

通过以上技术方案，当曲轴斜孔加工完成，进行取出曲轴的过程中，将紧固螺母松卸，利用弹簧的弹力可以将压紧件弹起，不用额外的将压紧件取出就会有取出曲轴的空隙，使得取出曲轴的过程更加简便快捷。

优选地，所述定位件远离安装台的一侧固定有顶杆，所述顶杆为一个长杆，顶杆的一端固定于定位件上，顶杆的另一端抵接于压紧件，螺纹杆和顶杆间隔设置。

通过以上技术方案，顶杆可以增加压紧件的作用力，当使用紧固螺母将压紧件压紧时，顶杆和压紧件形成一个杠杆，在曲轴进行钻孔的过程中，曲轴受到的振动、冲击较大，杠杆结构可以增强压紧件的可靠性，减小因曲轴传递给压紧件的振动、冲击较大造成压紧件脱落使得夹持机构而不能压紧工件的可能。