[实用新型]一种防水卷材挤出机

说明书

本申请涉及一种防水卷材挤出机，属于防水卷材生产装置领域，包括挤出机本体、管型成型机头以及安装在管型成型机头出料端的成型模具，管型成型机头包括与挤出机本体的出料口相对接的外套管以及位于外套管内部的模芯，模芯与外套管之间形成环形的出料缝，出料缝通过连通结构与挤出机本体的出料口相连通，成型模具包括设置在外套管上的环形的口模以及设置在模芯上的芯模，口模和芯模之间形成防水卷材成型的成型缝，成型缝与出料缝相对且连通，口模的内侧表面设置有若干沿着口模的圆周方向间隔排列的凸齿，凸齿与芯模之间留有距离。本申请能够使挤塑成型的防水卷材表面带有疏水沟槽，从而节省防水卷材生产的工序。

技术领域

本申请涉及防水卷材生产装置的技术领域，尤其是涉及一种防水卷材挤出机。

背景技术

合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。

高分子防水卷材在通过挤塑的方式进行生产中，一般是通过双平板模具进行挤压成型。通过双平板模具挤压成型的防水卷材只能为平面板状防水卷材。而平面板状防水卷材在实际使用的过程中只能起到挡水作用。

而平面板状防水卷材应用到建筑上的时候，当水流至防水卷材处时容易出现积水的情况，当积水长时间积存在防水卷材上之后，防水卷材容易被破坏从而出现开裂渗漏的情况，因此需要在防水卷材的上方铺设一层疏松板或疏水层，从而使流至防水卷材的处的水通过疏水板或疏水层进行疏水处理，以降低建筑因水的存集出现渗漏的情况。

针对于上述相关现有技术，发明人认为若在防水卷材的表面设置疏水沟槽，则需要在加工完成的高分子防水卷材的表面进行疏水沟槽的加工工序。在防水卷材的表面进行疏水沟槽的加工，费时费力，且很难保证其加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种用于生产高分子防水卷材的挤塑机，其能够使挤塑成型的防水卷材表面带有疏水沟槽，从而节省防水卷材生产的工序。

本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水卷材挤出机，包括挤出机本体、安装在所述挤出机本体出料口处的管型成型机头以及安装在管型成型机头出料端的成型模具，所述管型成型机头包括与挤出机本体的出料口相对接的外套管以及位于外套管内部的模芯，所述模芯与外套管之间形成环形的出料缝，所述出料缝通过连通结构与挤出机本体的出料口相连通，所述成型模具包括设置在所述外套管上的环形的口模以及设置在模芯上的芯模，所述口模和芯模之间形成防水卷材成型的成型缝，所述成型缝与所述出料缝相对且连通，所述口模的内侧表面设置有若干沿着口模的圆周方向间隔排列的凸齿，所述凸齿与芯模之间留有距离。

通过采用上述技术方案，挤出机本体的出料口中挤出的物料首先进入到管型成型机头的内部进行初步成型，使物料形成管状结构，形成管状结构的物料在进入到口模和芯模之间，从而使管状结构的外侧表面形成若干条沿着管状结构的轴向方向设置的沟槽，当管状结构冷却成型后，形成表面带有沟槽的防水卷材。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸齿包括轴向方向沿着口模的轴向方向设置的凸柱，所述凸柱与所述口模之间通过连接片相连；相邻的两个凸齿中，两个凸柱之间的缝隙宽度小于两个连接片之间的缝隙宽度。

通过采用上述技术方案，使防水卷材表面形成的沟槽的槽口宽度小，槽底宽度大，在进行疏水的时候，槽口宽度小、槽底宽度大从而能够使沟槽产生虹吸，从而使排水效果更好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型模具与管型成型机头之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当成型模具出现损坏需要维修的时候，能够将成型模具拆卸下来进行维修。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯模背离模芯的一端设置有水冷装置，所述水冷装置的外侧表面与芯模的侧壁面齐平。