[实用新型]一种射芯机用侧向分型抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种射芯机用侧向分型抽芯机构，包括活动滑块、加热板、T型槽、T型螺钉和支撑板，所述T型槽通设于加热板外壁，所述加热板设于活动滑块外壁，所述活动滑块、加热板和T型槽通过螺栓连接，所述T型螺钉的一端与气压缸连接，T型螺钉的另一端安装在T型槽内，所述支撑板安装在下芯盒的侧面上，且支撑板的上端面与加热板的下端面平齐，所述活动滑块镶嵌在下芯盒中。本实用新型适用于射芯机生产，使芯盒模具具有四个方向开模的功能，解决了复杂砂芯在射芯机上无法批量生产的难题，同时采用气压缸进行抽芯和复位，生产效率高，劳动强度低，生产的砂型表面质量好，极大地降低了人工成本，可以批量生产。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种射芯机用侧向分型抽芯机构。

背景技术

当前，由于环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为汽车发展的潮流。随着厂家对产品进行轻量化设计，产品结构日趋复杂，铸造工艺性越来越差，导致砂芯形状也越来越复杂，

生产砂芯现有生产方法主要有手工芯盒制芯和射芯机制芯。其中，手工芯盒采用3块芯盒体组装而成，生产时需从3个方向分别脱模，先脱出第一块芯盒体，再脱出第二块芯盒体和第三块芯盒体。由于砂芯尺寸大，重量重，脱芯后还需要放置于烘烤炉中加热固化，在生产中存在以下问题：⑴手工芯盒制芯劳动强度大，耗时长，制芯生产效率低，产品量产后无法满足产能要求；⑵砂芯在加热固化前强度低，脱模和转运过程中极易损伤，导致砂芯表面质量差，废品率高。

在射芯机制芯中常用生产工艺是在芯盒中设计带燕尾结构的镶块，生产时先将镶块加热至固定温度，然后将镶块固定在芯盒内，开模时，镶块随砂芯一起脱出，待砂芯取出后，再将镶块从砂芯中取下，继续放入芯盒中进行下一次制芯过程。该生产工艺步骤繁琐，且生产前镶块需要预热，生产效率低，难以批量生产。并且部分复杂砂芯受结构影响，采用射芯机生产无法顺利脱模，只能采用镶块工艺或手工制芯方式生产，效率低难以大批量生产，因此，设计一种射芯机用侧向分型抽芯机构并应用到制芯生产中，解决复杂砂芯在射芯机上无法批量生产的问题，将极大的提升公司产品开发水平，提高公司在铸造行业整体竞争力。芯盒侧抽芯机构是指，当砂芯上具有与脱芯方向不同的凸起、凹槽或孔(通常称为倒勾)时，一般都需要将成型倒勾的形状做成活动滑块，在砂芯脱芯之前，活动滑块先侧向抽芯离开倒勾，即芯盒必须有侧向分型或抽芯机构，侧抽芯机构在砂芯脱芯之前完成抽芯动作，还必须在芯盒合模过程中让活动滑块复位。但是，目前的侧向分型抽芯机构都存在生产效率低且不适合复杂砂芯批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射芯机用侧向分型抽芯机构，以克服现有技术所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种射芯机用侧向分型抽芯机构，包括活动滑块、加热板、T型槽、T型螺钉和支撑板，所述T型槽通设于加热板外壁，所述加热板设于活动滑块外壁，所述活动滑块、加热板和T型槽通过螺栓连接，所述T型螺钉的一端与气压缸连接，T型螺钉的另一端安装在 T型槽内，所述支撑板安装在下芯盒的侧面上，且支撑板的上端面与加热板的下端面平齐，所述活动滑块镶嵌在下芯盒中，

进一步地，所述T型槽包括两组L形板构成，所述L形板的下端通过螺栓穿过加热板后与活动滑块连接，每个L形板的上端向内侧折弯。

进一步地，所述支撑板为L形结构，L形结构的支撑板上端与加热板的下端面平齐。

进一步地，所述活动滑块的左、右两面及底面均与下芯盒相配合，且活动滑块的左、右两面均为角度为10°的楔形结构。

进一步地，所述加热板内安装有热电偶和温控仪。