[实用新型]一种载汽式MVR蒸发浓缩装置

说明书

本实用新型涉及蒸发浓缩装置的技术领域，特别是涉及一种载汽式MVR蒸发浓缩装置，包括循环泵A、喷淋塔B、相变蒸发器C、水蒸气压缩机D、增压风机E、回水泵F、换热器G、真空装置H、换热器I、进料泵J；采用热空气载水循环，冷却降温析出水的空气式蒸发技术，通过空气与溶液的直接接触换热，将水分蒸发，从而避免了采用间壁式换热的腐蚀和结垢问题，同时通过旁路的MVR闭路的循环蒸发换热模式，实现了水蒸气与空气的加热和冷却结合的方式，实现了对热空气降温，产生冷却水，水蒸气压缩机加热循环空气去蒸发溶液的方式，实现了气汽联合的蒸发模式，从而实现对高沸点、高硬度、高腐蚀性溶液的蒸发浓缩。

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩装置的技术领域，特别是涉及一种载汽式MVR蒸发浓缩装置。

背景技术

MVR蒸发结浓缩装置在我国发电、化工等领域应用广泛，其基本原理是通过水蒸气压缩机对蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩，提高二次蒸汽的热焓值，实现了二次蒸汽的近全热回收，进而循环加热蒸发器，实现对物料蒸发浓缩的技术，MVR蒸发浓缩器相比传统多效蒸发浓缩设备，免去了蒸汽的大量应用，因此具备运行成本低、节能的特点，工业应用广泛，但是由于部分被蒸发溶液沸点过高、或者溶液硬度过高等复杂溶液条件下，MVR蒸发浓缩器很难实现正常运行，甚至无法实现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适合高沸点、高硬度、腐蚀性溶液的载汽式MVR蒸发浓缩装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载汽式 MVR蒸发浓缩装置，包括循环泵A、喷淋塔B、相变蒸发器C、水蒸气压缩机D、增压风机E、回水泵F、换热器G、真空装置H、换热器I、进料泵J；所述进料泵J的出口34与换热器I的入口29连通用于通入待蒸发的溶液，所述相变蒸发器C的出口6与换热器I的入口31连通，换热器I的出口32与循环泵A的入口1连通，循环泵A 的出口2和入口36分别与喷淋塔B的入口3和出口35连通，换热器 G的出口20与喷淋塔B的入口21连通，所述喷淋塔B的出口4与相变蒸发器C的进口5连通，相变换热器C产生的出口8与水蒸气压缩机D的入口15连通，水蒸气压缩机D的出口16与换热器G的入口 19连通，换热器G的出口23与真空装置H的入口24连通作为不凝气外排口，所述换热器G的入口26为蒸汽补充口，换热器G的出口 22为加热蒸汽的冷凝水外排出口。

优选的，所述相变换热器C的入口7为补充水入口。

优选的，所述进料泵J的入口33连通需要蒸发的溶液。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种载汽式MVR蒸发浓缩装置，具备以下有益效果：该载汽式MVR蒸发浓缩装置，采用热空气载水循环，冷却降温析出水的空气式蒸发技术，通过空气与溶液的直接接触换热，将水分蒸发，从而避免了采用间壁式换热的腐蚀和结垢问题，同时通过旁路的MVR闭路的循环蒸发换热模式，实现了水蒸气与空气的加热和冷却结合的方式，实现了对热空气降温，产生冷却水，水蒸气压缩机加热循环空气去蒸发溶液的方式，实现了气汽联合的蒸发模式，从而实现对高沸点、高硬度、高腐蚀性溶液的蒸发浓缩，相比传统的多效蒸发模式，具备投资低、降低运行能耗的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。