[实用新型]一种基于烟气余热的热空气循环脱氨系统

说明书

本实用新型涉及一种基于烟气余热的热空气循环脱氨系统，包括：脱氨吹脱塔A、酸洗塔B、酸液循环泵C、循环风机D、烟气换热器E，本新型适用于具备烟气余热的场所,充分利用烟气余热加热循环的热水，并通过硫酸吸收的办法，实现对含氨氮废水中的游离氨进行脱除的目的,具备脱氨效率高、运行费用低的特点。

技术领域

本实用新型涉及环保节能附属装置的技术领域，特别是涉及一种基于烟气余热的热空气循环脱氨系统。

背景技术

在我国污水处理领域、高氨氮废水的处理一直是行业上的难题、尤其对于含有高盐、高COD、无法生化的废水处理、难度极大；我国对于高盐废水中的氨氮处理，主要是采用空气吹脱法、蒸汽精馏脱氨、膜法脱氨为主，其中膜法脱氨对于水质要求高、水中的悬浮物、盐含量等不能过于高，空气吹脱和蒸汽精馏、均需要加热热源，因此能耗消耗极大，脱氨氮的运行能源消耗成本非常高，那么如何降低用能消耗、降低企业运行脱氨氮运行成本，是企业不断探索的问题。

我国的很多企业具备燃烧煤炭、天然气的燃煤锅炉或窑炉，一般排烟温度多在110℃以上，由于热能品质低，一般不做余热回收，但是该部分用于脱氮系统，作为脱氨系统的热源，技术上可行的、可有效的降低企业的脱氨氮的运行成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于烟气余热的热空气循环脱氨系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于烟气余热的热空气循环脱氨系统，包括：脱氨吹脱塔A、酸洗塔B、酸液循环泵C、循环风机D、烟气换热器E；

所述脱氨吹脱塔A的进口1用于添加脱氨中的碱液，脱氨吹脱塔A的出口2与酸洗塔B的进口3连接，酸洗塔B的出口6与酸洗循环泵C的进口7连接，酸洗循环泵C的8出口与酸洗塔B的进口4连接；

酸洗塔B的出口10为含硫酸铵弄溶液的外排口，酸洗塔B的进口9为浓硫酸部液体的进口；酸洗塔B的出口5与循环风机D的进口11连接，作为酸洗后的热风通道；循环风机D的出口12与烟气换热器E的进口13连接，烟气换热器E的进口16为电厂或工业窑炉的热烟气进口，烟气换热器E的出口17为电厂或工业窑炉的热烟气换热后的低温烟气的出口；烟气换热器E的出口14与脱氨吹脱塔A的进口15连接，作为加热后循环空气的进口；

所述热空气在脱氨吹脱塔A、酸洗塔B、循环风机D、烟气换热器E之间形成的闭路循环。

优选的，所述脱氨吹脱塔A采用热空气气脱脱氨塔。

优选的，所述烟气换热器E采用板式或列管式换热器。

优选的，所述酸洗塔B采用闭式密封塔，内衬防腐橡胶材料。

优选的，所述酸液循环泵C过流件采用耐高温PVC材料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于烟气余热的热空气循环脱氨系统，具备以下有益效果：该基于烟气余热的热空气循环脱氨系统，实现了一种基于工业燃煤、燃气锅炉、窑炉等外排烟气余热加热空气，并利用热空气对含氨氮的废水进行空气吹脱、去掉氨氮，并用硫酸溶液进行吸收循环热空气中的氨氮，并生成硫酸铵溶液，由于加热空气采用的是烟气余热，因此大幅度降低了脱氨的能源消耗，大幅度降低了脱氨的运行成本，同时脱除氨氮采用的是热空气循环使用的方式，从而杜绝了热空气向大气外排释放的氨氮，避免了传统空气吹脱脱氨产生的二次污染问题，是一种用节能的技术解决环保问题的技术手段。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

具体实施方式