[实用新型]一种用于生产代塑材料的密炼机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产代塑材料的密炼机，包括：基座，其上设置带密炼腔的台体；变速齿轮箱设置在基座上端；转子设置在密炼腔内；加压盖位于转子上方，加压盖下表面设置为锥形，加压盖通过上下移动驱动件驱动在密炼腔内上下移动。本申请中密炼箱内的物料在加压盖的下压作用下向转子运动，加压盖下表面设置为锥形，加压盖下表面的物料向加压盖中心集中，且加压盖上下移动，使密炼机里物料多次上下翻到，使得物料搅拌充分、塑化均匀，改善了密炼机内转子搅拌不到死角的问题，并通过变速齿轮箱调节转子转速，更充分的搅拌物料，使得物料混合更加均化、分散趋于理想，减缓甚至消除下游制品，如薄膜有粉点、晶点的现象，从而提高产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体涉及一种用于生产代塑材料的密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶或塑料的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。关键因素，混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60％-70％为宜。

当填料、助剂和载体树脂加入密炼机里，在温度、压力、转子转速等条件下，会搅拌形成一个物料团，现有的密炼机在搅拌过程中会出现搅拌不到的死角，物料得不到充分搅拌分散，导致下游制品如薄膜有粉点、晶点，从而产生不合格品，造成生产品质下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产代塑材料的密炼机，用以改善现有的密炼机在搅拌过程中会出现搅拌不到的死角，物料得不到充分搅拌分散，导致下游制品如薄膜有粉点、晶点，从而产生不良品，造成生产品质下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于生产代塑材料的密炼机，包括：

基座；

台体，所述台体设置在所述基座上端，所述台体内设置密炼腔；

齿轮箱，所述齿轮箱设置在所述基座上端，所述齿轮箱位于所述台体一侧，所述齿轮箱为变速齿轮箱；

转子，所述转子设置在所述密炼腔内，所述转子一端设置传动轴，所述传动轴穿过所述台体外壁延伸至所述台体外部并通过联轴器与所述齿轮箱的输出轴连接；

加压盖，所述加压盖设置在所述密炼腔内，所述加压盖位于所述转子上方，所述加压盖下表面设置为锥形，所述加压盖通过上下移动驱动件驱动在密炼腔内上下移动。

优选的，所述转子上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状突棱。