[实用新型]一种对搅散落进料式反应釜

说明书

本实用新型公开了一种对搅散落进料式反应釜，涉及一种反应釜技术领域，包括反应釜本体和进料箱，所述反应釜本体的顶部固定安装有进料箱，同时反应釜本体的内部通过垂直设置的隔板从左至右分为反应腔和控制腔，反应腔通过导料管和进料箱连通在一起，进料箱的内部设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶在送料过程中对物料进行螺旋搅拌，将物料分散开来，对大颗粒物料进行切割，保证进料的顺畅性；同时反应腔内设置有圆盘和四组导料板，当物料通过导料管导入圆盘上表面时，通过导料槽将物料从圆盘的侧壁甩出，掉落在导料板上，然后通过导料板的底部滚落至搅拌杆的顶部，从而充分将物料散落在反应腔的内部，物料散开更加充分，物料浓度较低、反应速度更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种对搅散落进料式反应釜。

背景技术

反应釜制备氟苯尼考的过程中会涉及到固液反应。目前固液反应的操作通常是将固体物料经反应釜的进料口直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大、反应速度过快，并伴随局部温度急剧上升，副反应增加，更严重的，如果投入的固体物料对温度比较敏感则会造成物料变性，使反应无法正常进行。投料过程也有人工分批投入的，但是分批投料的方式做不到持续的定量投入，因而反应过程还是不可控，依然会造成副产物多、局部反应过快、局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种对搅散落进料式反应釜，便于实现定量送料，同时物料均匀散落在反应釜的内部，物料浓度较低、反应速度更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应釜本体和进料箱，所述反应釜本体的顶部固定安装有进料箱，同时反应釜本体的内部通过垂直设置的隔板从左至右分为反应腔和控制腔，其中控制腔的顶部固定安装有导料管，导料管固定安装在进料箱的出料口上，并且导料管的进料端从隔板伸入反应腔的内部，导料管的顶部固定安装有连杆，连杆的另一端固定安装在反应釜本体的顶部侧壁上，连杆对导料管进行支撑，同时反应腔的顶部侧壁上固定安装有垂直电机，垂直电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆位于导料管的左侧，并且转杆的顶部侧壁上固定安装有锥型圆盘，圆盘的上表面位于导料管出料口的正下方，同时圆盘的表面开设有多组导料槽，导料槽的直径大于物料的直径，同时反应腔的四周侧壁上固定安装有四组导料板，导料板位于圆盘的下方，并且导料板的上表面设置成斜面，导料板的倾斜底部靠近转杆进行设置，同时转杆的下表面固定安装有四周搅拌杆，搅拌杆位于导料板的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱的内部水平设置有旋转轴，旋转轴转动安装在进料箱的两侧壁上，并且旋转轴的一端从进料箱的侧壁伸出，旋转轴的伸出端通过联轴器连接在进料电机的输出轴上，进料电机固定安装在反应釜本体的顶部侧壁上，同时旋转轴的侧壁上固定安装有螺旋桨叶，螺旋桨叶位于进料箱的内部，并且进料箱的顶部安装有进料管，进料管远离导料管进行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制腔的顶部设置有定量输送装置，定量输送装置包括水平电机、圆筒和挡板，其中水平电机固定安装在控制腔的侧壁上，同时导料管的右侧设置有圆筒，圆筒固定安装在转轴上，转轴转动安装在控制腔的侧壁上，并且转轴通过传动皮带连接在水平电机的输出轴上，同时导料管的内部滑动安装有挡板，挡板伸入控制腔的内部，同时挡板的下表面安装有竖板，竖板位于滑块的底部，并且圆筒的外壁上固定安装有四组推板，相邻两组推板垂直设置，同时推板的顶部位于竖板的中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的顶部安装固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑轨的底部，滑轨固定安装在反应釜本体的内部顶壁上，同时滑块的左侧壁上固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定安装在导料管的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应腔的正面侧壁上开设有双开门，并且控制腔的正面侧壁上开设有单开门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的内部开设有多干通孔，通孔数量大于一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：