[实用新型]轴向送风式干燥装置

说明书

本申请提供了一种轴向送风式干燥装置，该轴向送风式干燥装置包括干燥室和尾气腔；干燥室内安装有搅动组件，搅动组件包括旋转轴和设置在旋转轴上的多个叶片，旋转轴具有空心腔体，旋转轴的第一端开设有干燥风入口，旋转轴的第二端封闭，旋转轴的侧壁上开设有干燥风出口，空心腔体、干燥风入口和干燥风出口连通。该轴向送风式干燥装置占地面积小、干燥周期短、不依赖阳光等自然因素，且在刮风、下雨时不会造成环境的污染。该轴向送风式干燥装置包括尾气腔，有利于分离从干燥室中排出的尾气中的煤泥和对尾气进行除尘净化，有利于避免尾气直接排出，造成环境污染，也有利于避免煤泥的浪费。

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种轴向送风式干燥装置。

背景技术

煤炭洗选加工时会产生大量煤泥。煤泥是由微细煤粒、粉化骨石和水组成的粘稠物。水分含量高造成了煤泥的热值低，因此很难实现工业应用。低热值的煤泥多作为炊、暖燃料被直接燃烧利用，对环境造成了严重污染。

现有的煤泥加工工艺主要有三种；其中，第一种工艺采用浮选设备从废弃煤泥中回收精煤，第二种工艺将煤泥制造成型煤，第三种工艺通过自然晾晒干燥煤泥。

然而，前两种方式煤泥资源利用率较低。煤泥每脱除1％的水，其热值就可提高55-65Kcal/kg左右，干燥后热值较高的干煤泥有良好的工业价值、外售可以产生良好的经济效益，因此煤泥干燥处理有着良好的前景。但自然晾晒占地面积大、周期长、依赖阳光等自然因素，且刮风时煤泥里的粉尘和下雨后冲刷煤泥的雨水都会造成环境的严重污染，因此如何更好地干燥煤泥是急需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种轴向送风式干燥装置。该轴向送风式干燥装置占地面积小、干燥周期短、不依赖阳光等自然因素，且在刮风、下雨时不会造成环境的污染。通过使用轴向送风式干燥装置可以获取热值较高的干煤泥，有利于提高煤泥资源的利用率、工业价值和经济效益。该轴向送风式干燥装置包括尾气腔，有利于分离从干燥室中排出的尾气中的煤泥和对尾气进行除尘净化，有利于避免尾气直接排出，造成环境污染，也有利于避免煤泥的浪费。

本实用新型提供了一种轴向送风式干燥装置，包括干燥室；所述干燥室设置有物料入口和第一物料出口，所述干燥室内安装有搅动组件，所述搅动组件包括旋转轴和设置在所述旋转轴上的多个叶片，所述旋转轴具有空心腔体，所述旋转轴的第一端开设有干燥风入口，所述旋转轴的第二端封闭，所述旋转轴的侧壁上开设有干燥风出口，所述空心腔体、所述干燥风入口和所述干燥风出口连通；所述轴向送风式干燥装置还包括尾气腔，所述尾气腔和所述干燥室之间设置有隔板，所述隔板上设置有排气孔。该轴向送风式干燥装置占地面积小、干燥周期短、不依赖阳光等自然因素，且在刮风、下雨时不会造成环境的污染。利用该轴向送风式干燥装置可以获取热值较高的干煤泥，有利于提高煤泥资源的利用率、工业价值和经济效益。另外，尾气腔的应用，有利于分离从干燥室中排出的尾气中的煤泥和对尾气进行除尘净化，避免煤泥的浪费且可以使尾气达到排放标准，进一步地有利于保护环境。

在一个实施方式中，所述物料入口位于所述干燥室的顶部且靠近所述旋转轴的第一端；所述第一物料出口位于所述干燥室的底部且靠近所述旋转轴的第二端。通过该实施方式，有利于物料入口和第一物料出口相互远离，从而有利于煤泥与干燥风充分接触，继而有利于提高干燥效率。

在一个实施方式中，所述叶片交错设置。通过该实施方式，交错设置的叶片使得干燥室内各个位置处的煤泥均能够与叶片充分接触，有利于提高干燥效率，避免煤泥结块、粘壁。

在一个实施方式中，所述干燥室外表面上覆盖有隔热层。通过该实施方式，有利于干燥室内的温度维持在较高水平，有利于进入干燥室内的煤泥快速升温，从而有利于煤泥内的水分快速析出，继而提高干燥室的干燥效率；隔热层还有利于节约轴向送风式干燥装置的能耗。