[实用新型]聚丁烯管材生产用定径装置

说明书

本实用新型提供聚丁烯管材生产用定径装置，其特征在于包括定径套、第一进水管、第一出水管、连接板、碟片、冷水箱、导流槽、第二进水管和第二出水管，所述定径套下侧安装有第一进水管，所述定径套上侧安装有第一出水管，所述定径套右侧套装有法兰，所述法兰右侧设置有连接板，所述连接板右侧设置有若干碟片，所述碟片外侧设置有冷水箱，所述冷水箱内壁上开设有导流槽；本实用新型设置了与定径套内壁相切设置的第一进水管和第一出水管，以及与冷水箱内壁相切的第二进水管和第二出水管，使得冷却水沿着定径套和冷水箱内壁的切线方向进入，这样的结构设置避免了管材表面受冷却水直接冲击，使得聚丁烯管可以获得良好的尺寸稳定性及表面质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工装置领域，具体涉及聚丁烯管材生产用定径装置。

背景技术

聚丁烯(PB)管，是由聚丁烯、树脂添加适量助剂，经挤出成型的热塑性塑料管材。聚丁烯管材从模具中挤出后，温度仍然较高，由于自重及挤出胀大效应，会产生变形，因此必须采取冷却定型措施，以保证管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量，定径装置的作用是保证聚丁烯管材冷却后其外径或内径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量。

现有技术中一般采用在管坯入口处对管材进行外环淋水进行降温，但是现有外环淋水的进水口设计不合理，冷却水直接冲击聚丁烯管材使管材不同位置冷热不均，因此导致了聚丁烯管材尺寸稳定性及表面质量受到影响。

实用新型内容

根据以上技术问题，本实用新型提供聚丁烯管材生产用定径装置，其特征在于包括定径套、第一进水管、第一出水管、连接板、第一连接螺杆、第二连接螺杆、碟片、冷水箱、导流槽、第二进水管和第二出水管，所述定径套下侧安装有第一进水管，所述第一进水管与定径套通过螺纹连接，所述第一进水管内壁与定径套内壁相切设置，所述定径套上侧安装有第一出水管，所述第一出水管与定径套通过螺纹连接，所述第一出水管内壁与定径套内壁相切设置，所述定径套右侧套装有法兰，所述法兰右侧设置有连接板，所述法兰与连接板通过第一连接螺杆连接，所述连接板右侧设置有若干碟片，所述碟片与连接板通过第二连接螺杆连接，若干所述碟片平行设置，所述碟片间距从左至右逐渐增大，所述碟片外侧设置有冷水箱，所述冷水箱分别于连接板和第二连接螺杆通过螺栓连接，所述冷水箱为圆筒结构，所述冷水箱内壁上开设有导流槽，所述导流槽为螺旋结构，所述导流槽的螺距从左至右逐渐增大，所述冷水箱下侧安装有第二进水管，所述第二进水管与冷水箱通过螺纹连接，所述第二进水管内壁与冷水箱内壁相切设置，所述冷水箱上侧安装有第二出水管，所述第二出水管与冷水箱通过螺纹连接，所述第二出水管内壁与冷水箱内壁相切设置。

所述连接板和碟片中部开设有直径与定径套内径相同的通孔。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型设置了与定径套内壁相切设置的第一进水管和第一出水管，以及与冷水箱内壁相切的第二进水管和第二出水管，使得冷却水沿着定径套和冷水箱内壁的切线方向进入，冷却水不会直接冲击管材而是先产生环形缓冲再对管材进行冷却降温，这样的结构设置避免了在冷却过程中管材不同位置冷热不均的问题，使得聚丁烯管可以获得良好的表面质量与良好的尺寸和形状精度。

2.本实用新型在冷水箱内壁上开设了从左至右螺距逐渐变大的螺旋状导流槽，配合从左至右间距逐渐变大设置的碟片，使得碟片对管材进行良好的支撑的同时，冷却水能使管材快速冷却，随着管材向右不断移动，管材的温度逐渐降低、刚度逐渐增大，相邻碟片的间距逐渐增大以及螺旋状导流槽螺距不断增大，即可满足聚丁烯管材对支撑和冷却的要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型图1中A-A方向剖视图。

如图：1-定径套，21-第一进水管，22-第一出水管，31-连接板，32-第一连接螺杆，33-第二连接螺杆，4-碟片，51-冷水箱，52-导流槽，61-第二进水管，62-第二出水管。

具体实施方式