[实用新型]一种电机配件精密自动转孔装置

说明书

本实用新型公开了一种电机配件精密自动转孔装置，包括机架，机架底端设置有底座，底座上端设置有工作台，工作台上端设置有工件，工作台两端设置有支架，支架内部设置有油缸，机架上端内部设置有凹槽，凹槽内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆两端设置有轴承，螺纹杆一端设置有第一电机，螺纹杆外侧贯穿设置有螺纹套，螺纹套远离凹槽的一侧设置有联接件，油缸靠近工件的一侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离油缸的一端设置有顶板；该一种电机配件精密自动转孔装置通过设置螺纹套，实现在同一工件上进行多位打孔，减少了人工移动工件的麻烦，使装置自动性能增强，打孔更加便捷；通过设置顶板，将工件挤压固定，防止工件移动。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种电机配件精密自动转孔装置。

背景技术

电机配件指的是电机内部原配零件损坏后，为了延长电机使用寿命，对磨损的原配件进行更换的零部件称为电机配件，电机配件的分类按照电机的组成部分来分类，可以分为电机定子，电机转子，定子绕组，电机外壳，端盖，电机风叶，轴承等部分组成，一般配件寿命不比原件寿命长，而在生产电机配件时，为了符合电机应用需求，经常需要利用转孔装置对配件进行打孔，转孔装置是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的设备，随着科技的发展，自动转孔装置已经广泛应用于机械生产领域。

现有的自动转孔装置在转孔时难以控制装置自动在同一工件上进行多位打孔，通常需要人工手动调节工件的位置，但是对于体积较大的工件，质量较大难以移动，给打孔造成不便；另外，由于钻头转动时对工件具有一定的驱动力，导致工件在打孔时很容易发生移动，一旦工件移动幅度较大容易造成钻孔歪斜，影响工件生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电机配件精密自动转孔装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机配件精密自动转孔装置，包括机架，所述机架底端设置有底座，所述底座上端设置有工作台，所述工作台上端设置有工件，所述工作台两端设置有支架，所述支架内部设置有油缸，所述机架上端内部设置有凹槽，所述凹槽内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端设置有轴承，所述螺纹杆一端设置有第一电机，所述螺纹杆外侧贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套远离凹槽的一侧设置有联接件，所述联接件远离螺纹套的一侧设置有气缸，所述气缸下端设置有联接杆，所述联接杆下端设置有固定板，所述固定板上设置有第二电机，所述第二电机下端贯穿固定板设置有钻头，所述螺纹套内壁设置有螺纹，所述螺纹套两端设置有滑块，所述油缸靠近工件的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离油缸的一端设置有顶板，所述顶板远离液压伸缩杆的一侧设置有磁铁板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆外径尺寸与轴承内径尺寸相适配，所述螺纹杆两端均与轴承固定连接，所述螺纹杆外径尺寸与螺纹套内径尺寸相适配，所述螺纹与螺纹杆相吻合，所述螺纹杆与螺纹套转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机外径尺寸与机架宽度尺寸相适配，所述第一电机与机架固定连接，所述第一电机外尺寸与螺纹杆内径尺寸相适配，所述第一电机与螺纹杆通过轴承固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块宽度尺寸与螺纹套宽度尺寸相适配，所述滑块与螺纹套固定连接，所述滑块数量为两组，分布于螺纹套上下两端，所述滑块长度尺寸与凹槽宽度尺寸相适配，所述滑块与凹槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸长度尺寸与联接件长度尺寸相适配，所述气缸与联接件固定连接，所述联接件长度尺寸与螺纹套长度尺寸相适配，所述联接件与螺纹套固定连接，所述气缸通过联接件与螺纹套固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二电机外径尺寸与固定板宽度尺寸相适配，所述第二电机与固定板固定连接，所述固定板与联接杆固定连接，所述第二电机轴端外径尺寸与钻头内径尺寸相适配，所述第二电机轴端贯穿固定板与钻头固定连接。