[实用新型]一种螺栓清洗用自动出料机构

说明书

一种螺栓清洗用自动出料机构，包括侧板、出料辊、输料架、滚轮轴、滚轮、磁铁块、斜向轨道、转角轨道、传送辊、传送带；侧板设置于水槽的两侧内壁；出料辊设置于侧板的顶端和底端；输料架设置于两侧侧板之间，滚轮轴贯穿第一翼板和第二翼板；滚轮通过轴承实现与滚轮轴呈可转动设置；磁铁块设置于输料架的顶端面；斜向轨道设置于两侧侧板的内壁；转角轨道设置于两侧侧板的内壁；滚轮嵌入每个出料辊的卡合框内，滚轮搁置于斜向轨道、转角轨道的表面；传送辊设置于两侧侧板之间；传送带包裹于传送辊的外壁。本实用新型输料架进行循环转动，通过磁力吸附对螺栓螺母斜向传送，出料机构实现了循环作用进行连接出料，出料量大，连续性强，出料效率高。

技术领域

本实用新型涉及螺栓螺母制备领域，特别是一种螺栓清洗用自动出料机构。

背景技术

螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，其工作用途为锁紧通丝外接头或其他管件，螺栓一般配合螺母进行螺纹连接实现紧固作用。在螺栓螺母制备完成后，需要对螺栓螺母的表面油渍进行清洁，通过将螺栓螺母放置入清洗槽内通过与清洗液进行激荡清洗，实现对表面油渍进行清洁，清洗完成后需要对螺栓螺母进行出料传送，进行后续烘干等工艺。现有的用于螺栓螺母清洗后出料的装置，通过采用传送装置对螺栓螺母进行斜向传送，在传送装置的表面进行设置有隔板结构，传送装置进行循环转动过程中，螺栓螺母搁置于每层隔板上进行输送，现有的出料机构中单个隔板上螺栓螺母的出料量较难把控，其出料均匀程度较低，且传单个隔板上可传送的螺栓螺母数量少，送装置的整体循环出料量较小，出料效率低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种螺栓清洗用自动出料机构，其具体技术方案如下：一种螺栓清洗用自动出料机构，包括侧板、出料辊、输料架、滚轮轴、滚轮、磁铁块、斜向轨道、转角轨道、传送辊、传送带；

所述侧板设置于水槽的两侧内壁，并与所述水槽呈固定设置，两侧所述侧板呈对称设置；所述出料辊设置于所述侧板的顶端和底端，每个所述出料辊的两端通过轴承与所述侧板实现转动，单个所述出料辊通过驱动电机实现转动，每个所述出料辊的侧壁周向设有卡合框，所述卡合框与所述出料辊呈固定设置；所述输料架设置于两侧所述侧板之间，呈横向设置，所述输料架的一侧两端设有第一翼板，所述第一翼板与所述输料架固定设置，所述输料架的一侧两端设有第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板呈相对设置，且为错位设置，一个所述输料架的第一翼板贴合于另一个所述输料架的第二翼板，所述滚轮轴贯穿所述第一翼板和所述第二翼板，两侧所述输料架通过滚轮轴实现可转动设置；所述滚轮设置于所述滚轮轴的一端，并通过轴承实现与所述滚轮轴呈可转动设置；所述磁铁块设置于所述输料架的顶端面，通过螺栓贯穿所述磁铁块和所述输料架，配合螺母实现所述磁铁块与所述输料架固定；所述斜向轨道设置于两侧所述侧板的内壁，每侧所述斜向轨道与所述侧板呈斜向固定；所述转角轨道设置于两侧所述侧板的内壁，每个所述转角轨道与所述侧板固定设置；所述滚轮嵌入每个所述出料辊的卡合框内，所述滚轮搁置于所述斜向轨道、转角轨道的表面，实现所述输料架呈限位转动；所述传送辊设置于两侧所述侧板之间，每个所述传送辊的两端通过轴承与所述侧板实现转动；所述传送带包裹于所述传送辊的外壁，一侧所述传送带贴合于侧向所述输料架的表面，且贴合于所述磁铁块的表面。

进一步的，所述出料辊的数量为两个，两个所述出料辊呈斜向设置，底端所述出料辊设置于所述水槽的内部；每个所述出料辊设置的卡合框数量为四个，呈“十”字型设置，每个所述卡合框的端面呈“C”字型结构，且每个所述卡合框的端面形状与所述滚轮的外径相适应。

进一步的，所述输料架呈横向阵列设置，为平行排列；单个所述输料架的截面呈“凵”字型结构。

进一步的，所述磁铁块与所述输料架呈同向设置，所述磁铁块的长度、宽度与所述输料架的端面长度、宽度相适应。

进一步的，所述斜向轨道的两端分别指向于两个所述出料辊，每侧所述斜向轨道的截面呈“L”型结构。