[实用新型]一种可方便拆装的压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种可方便拆装的压铸模具，解决了目前市场上的可方便拆装的压铸模具在使用时采用人力分离，受到人体体力的限制，手动分离只能在较少的压铸模具下进行，当模具过多时，体力消耗增大，工作效率随之降低、模具表面存在一定的温度，与其直接接触，会导致工作人员烫伤的问题，其包括下模具，下模具的内腔安装有滑动杆，滑动杆的一端安装有导轨，导轨的顶部安装有上模具，下模具的底部安装有底座，底座的顶部安装有支撑架，支撑架的内侧安装有电机；本实用新型，具有无需人力分离，体力消耗低，可进行大量的压铸模具分离工作，工作效率高、可对模具表面进行降温，避免了工作人员烫伤的优点。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体为一种可方便拆装的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的可方便拆装的压铸模具在使用时需要人力进行上下模具的分离，但是受到工作人员体力的限制，上下模具的手动分离工作只能在压铸模具较少的情况下进行，当压铸模具过多时，工作人员的体力难以持续性的进行工作，工作效率随之降低；同时由于压铸模具表面存在一定的温度，当工作人员与压铸模具产生直接性的接触时，就会对工作人员造成烫伤的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可方便拆装的压铸模具，有效的解决了目前市场上的可方便拆装的压铸模具在使用时采用人力分离，受到人体体力的限制，手动分离只能在较少的压铸模具下进行，当模具过多时，体力消耗增大，工作效率随之降低、模具表面存在一定的温度，与其直接接触，会导致工作人员烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可方便拆装的压铸模具，包括下模具，所述下模具的内腔安装有滑动杆，所述滑动杆的一端安装有导轨，所述导轨的顶部安装有上模具，所述下模具的底部安装有底座，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有电机，所述电机的顶部安装有固位块，所述固位块的内腔安装有升降杆，所述升降杆的一端螺纹连接有升降块，所述升降块的侧面安装有支柱，所述支柱的内腔安装有限位杆，所述限位杆的一端安装有组装块，所述组装块的顶部固定有定位杆，所述支撑架的顶部安装有导流管，所述导流管的一端安装有喷头，所述导流管的另一端安装有水泵，所述水泵的底部安装有输送管，所述输送管的底部安装有蓄水箱。

优选的，所述下模具的底部开设有定位凹槽，且下模具上的定位凹槽内腔与底座的顶部相安装。

优选的，所述支撑架的侧面固定有承重板，且支撑架上的承重板顶部与蓄水箱的底部相安装。

优选的，所述升降杆的数量有两个，且两个升降杆位于支撑架的内壁呈平行并列设置。

优选的，所述上模具的顶部安装有手柄杆，且上模具的侧面固定有合并块，所述上模具上的合并块顶部开设有组装孔。

优选的，所述定位杆的一端安装有螺纹帽，且定位杆上的螺纹帽直径值大于上模具上合并块中组装孔的直径值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过启动支撑架上的电机，此时电机带动固位块上的升降杆进行旋转，升降杆则在固位块的配合下带动升降块进行高度上的调整，此时升降块一侧的支柱与限位杆带动组装块同时移动，随后与组装块上定位杆相连接的上模具也随之进行位置变化，此时实现了上模具与下模具的分离工作，保证了该可方便拆装的压铸模具在使用时无需人力分离，体力消耗低，可进行大量的压铸模具分离工作，工作效率高；