[实用新型]一种支撑板自动感应传送料系统

说明书

本实用新型属于冲压装置配套技术领域，尤其涉及一种支撑板自动感应传送料系统，其包括所述光线感应器感应支撑板成品在滑梯中的滑动感应信号，并将滑动感应信号反馈于自动送料控制台，所述自动送料控制台反馈控制于卷料机送料，本实用新型解决了现有技术存在由于采用人工将料放入模具进行冲压，从而导致危险性大且耗时耗力的问题，具有具有省时省力、产量提高的优点的有益技术效果。

技术领域

本实用新型属于冲压装置配套技术领域，尤其涉及一种支撑板自动感应传送料系统。

背景技术

支撑板是支撑汽车散热器上散热带与冷却管重要环节，厂区制作支撑板也至关重要，制作支撑板速度快慢直接影响最后出货时间，目前制作支撑板，采用人工将料放入模具进行冲压，而且一次只能冲压支撑板一端，危险系数高，耗费时间，耗费人力资源，产量低，现有技术存在由于采用人工将料放入模具进行冲压，从而导致危险性大且耗时耗力的问题。

发明内容

本实用新型提供一种支撑板自动感应传送料系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在由于采用人工将料放入模具进行冲压，从而导致危险性大且耗时耗力的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种支撑板自动感应传送料系统，包括冲床，所述冲床一侧连接自动送料装置，其另一侧连接自动卸料装置，所述冲床包括相吻合的上模组件和下模组件，所述自动送料装置包括卷料机，所述卷料机受控于自动送料控制台，所述卷料机输出连接于冲床，所述自动卸料装置包括滑梯，所述滑梯输入连接于冲床，所述滑梯输出连接于装载筐，所述滑梯上设有光线感应器，所述卷料机输出的卷料通过上模组件和下模组件之间的一次冲压形成支撑板成品，所述支撑板成品经滑梯输出于装载筐，所述光线感应器感应支撑板成品在滑梯中的滑动感应信号，并将滑动感应信号反馈于自动送料控制台，所述自动送料控制台反馈控制于卷料机送料。

进一步，所述下模组件设置定位轴承，所述定位轴承承载传送的卷料，并控制卷料的宽度。

进一步，所述卷料机的自动送料台与上模组件的卸料板凹模相平。

有益技术效果：

1、本专利采用所述冲床一侧连接自动送料装置，其另一侧连接自动卸料装置，所述冲床包括相吻合的上模组件和下模组件，所述自动送料装置包括卷料机，所述卷料机受控于自动送料控制台，所述卷料机输出连接于冲床，所述自动卸料装置包括滑梯，所述滑梯输入连接于冲床，所述滑梯输出连接于装载筐，所述滑梯上设有光线感应器，所述卷料机输出的卷料通过上模组件和下模组件之间的一次冲压形成支撑板成品，所述支撑板成品经滑梯输出于装载筐，所述光线感应器感应支撑板成品在滑梯中的滑动感应信号，并将滑动感应信号反馈于自动送料控制台，所述自动送料控制台反馈控制于卷料机送料，由于本装置包括自动送料控制面板台、支撑板模具和光线感应器、滑梯和装载筐。所述的自动送料控制面板台一端与卷料机连接，另一端与卸料板凹模相平齐，支撑板模具设有上模板，针板，卸料板和下模及底板。上模板通过模柄与冲床滑块连接，下端与针板卸料板连接，且针板上设有两个支撑板成型模，下模设有定位轴承，可控制料的宽度，下模及底板装有固定锁块，固定于冲床底座。所述的滑梯上设有光线感应器，滑槽底端安装装载筐。将卷料通过控制面板，自动送入冲床模具中，经过一次冲压，两支撑板各一端已成形，当支撑板经过滑梯流入装载筐时，光线感应器得知信息后反馈给控制面板，控制面板自动进行送料，通过人工将数据对自动送料控制面板设定，机台进行自动作业，经过一次冲压，两支撑板各一端已成形，由于当支撑板经过滑槽流入装载筐时，光线感应器得知信息后反馈给控制面板，控制面板将自动进行送料。即可实现不间断作业，通过本系统的自动送料感应器装置，由原来的人工操作，改为机台自动操作，免去了人员将料手工放入冲压模具过程，提高了安全保障性。针板还设有两个位置相对的支撑板成型凸模，由原来的2秒冲压支撑板一端变为2秒冲压两个支撑板一端，大大提高生产效率。滑梯设有光线感应器，当支撑板经过滑梯流入装载筐时，光线感应器得知信息后反馈给控制面板，控制面板自动进行送料，省去了冲压一次人工启动机台一次过程，具有省时省力、产量提高的优点。