[实用新型]一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置

说明书

本实用新型涉及一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，包括安装座、设置在安装座上方的外壳和储液箱，所述外壳的两端均可拆卸连接有端盖，所述端盖的中部开设有料口，所述外壳内设有可拆卸连接的烘干筒和润滑筒，本实用新型采用润滑筒和烘干筒通过挡环进行装配拼接，并通过挡环将润滑筒和烘干筒外侧的外壳内腔分隔两个独立的空腔，进而通过循环泵将储液箱内的皂化剂泵入喷头，通过环形分布的喷头对贯穿润滑筒的钢管进行喷涂润滑，并且涂布更加均匀，另由热风机与气管配合，将加热后的空气引入烘干筒外侧的空腔内，由导气孔对润滑后的钢管进行环绕均匀的热风烘干，干燥后更利于冷加工，能够有效提高钢管冷加工质量和寿命。

技术领域

本实用新型涉及冷加工技术领域，具体为一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置。

背景技术

钢管在生产过程中需要进过酸洗、磷化和皂化处理，通过酸洗去除钢管便面氧化皮，经酸洗后的钢管必须进行磷化，对基体提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，磷化后表面涂布皂化剂进行打底润滑，在冷加工工艺中起减摩润滑作用，更加利于钢管冷拔处理。

钢管皂化是在冷加工的钢管上涂布皂化剂进行润滑，在钢管进行冷拔时增强润滑效果。现有技术中，一般采用人工或起吊装置将钢管放置入润滑槽中进行浸润，操作较为复杂，效率低，并且在进行冷拔时，不进行干燥，就直接进行冷拔，会影响钢管的表面质量和冷拔设备的使用寿命，对冷加工效果和质量影响较大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，以解决现有技术中钢管直接浸润的润滑方式，操作复杂、效率低，并且不进行干燥，直接进行冷拔，对冷加工效果和质量影响较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烘干功能的钢管生产皂化用润滑装置，包括安装座、设置在安装座上方的外壳和储液箱，所述外壳底部的四角处设有与安装座连接的支柱，所述外壳的两端均可拆卸连接有端盖，所述端盖的中部开设有料口，所述外壳内设有可拆卸连接的烘干筒和润滑筒，所述储液箱连通有循环泵，所述润滑筒的外壁设有与循环泵连通的喷头，所述安装座的顶面设有热风机，所述热风机的出口端连接与烘干筒连通的气管。

优选的，所述安装座下方的两侧设有滑轨，所述安装座底面的四角处设有与滑轨滑动连接的滑块。

优选的，所述润滑筒和烘干筒的两端均设有挡环，所述挡环的外沿与外壳内壁配合。

优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头呈环形分布在润滑筒的外壁，所述润滑筒的底沿开设有与外壳内腔连通的导流孔。

优选的，所述循环泵设置有两个，其中一个所述循环泵的两端均连接有回液管，所述循环泵的进口端通过回液管与润滑筒外侧的空腔对应连通，另一端通过回液管与储液箱连通。

优选的，另一个所述循环泵的进口端与储液箱连通，另一端连接有出液管，所述出液管远离循环泵的一端连接有支管，所述支管与喷头连接。

优选的，所述烘干筒的外壁设有若干个呈环形分布的导气孔，所述导气孔与烘干筒外侧的外壳内腔连通。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过端盖与外壳配合，对烘干筒和润滑筒进行定位安装，并由料口对钢管进行导向，更加方便拆装，并且采用润滑筒和烘干筒通过挡环进行装配拼接，并通过挡环将润滑筒和烘干筒外侧的外壳内腔分隔两个独立的空腔，进而通过循环泵将储液箱内的皂化剂泵入喷头，通过环形分布的喷头对贯穿润滑筒的钢管进行喷涂润滑，并且涂布更加均匀，工作效率更高，另由热风机与气管配合，将加热后的空气引入烘干筒外侧的空腔内，由导气孔对润滑后的钢管进行环绕均匀的热风烘干，干燥后更利于冷加工，能够有效提高钢管冷加工质量和寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；