[实用新型]一种板材智能加工中心的清边装置

说明书

本发明提供的一种板材智能加工中心的清边装置，包括夹持机构和清边机构，所述夹持机构用于夹持和移动待加工木板件；所述清边机构用于加工待加工木板件相邻的Y轴方向和X轴方向的基准面；本发明通过设置Y轴方向清边装置和X轴方向清边装置并配合压板装置，在木板件在钻孔或铣槽等加工作业之前对木板件提前加工出Y轴方向和X轴方向的基准面，后续的加工作业再以上述加工好的Y轴方向和X轴方向的基准面进行定位加工，能够很好的保证后续加工作业的精度。

技术领域

本发明涉及木工设备技术领域，尤其涉及一种板材智能加工中心的清边装置。

背景技术

木板在钻孔加工时，一般都是采用钻孔工具进行打孔，继而进行后续的加工工作的；传统的加工工具一般都是手动电钻，通过人工手动对木板进行逐一的打孔，此种打孔方式需要在木板上预先量度尺寸，先定位打孔位置后再手工打孔，其加工效率低；为了适应市场的自动化生产需要，市面上逐步出现了全自动打孔机，全自动打孔机的优点是可以通过自动化控制系统设定打孔的位置，无需逐一测量打孔位置，能够更有效地节省人工劳动力，加快打孔速度；再者，由于是通过自动化控制系统控制打孔的，更能够有效地控制打孔的精度，防止孔打歪或打偏。

但是，目前现有技术的打孔机在打孔的时候，由于木板件本身的各侧边的平行度的问题而导致打孔的基准出现偏差，最后导致整个需要加工的孔位位置发生偏差。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种板材智能加工中心的清边装置，包括夹持机构和清边机构，所述夹持机构用于夹持和移动待加工木板件；所述清边机构用于加工待加工木板件相邻的Y轴方向和X轴方向的基准面。

在其中一个实施例中，所述夹持机构包括第一机架，所述第一机架上设置有纵梁，所述纵梁上可移动的设置有数个夹板装置，所述第一机架右侧设置有用于放置木板的第一工作台，所述夹板装置包括上夹板、下夹板、夹板气缸和第一连接座，所述第一连接座左侧与所述纵梁可移动的连接，所述第一连接座右侧壁的前后边沿处分别竖直的设置有第一滑轨，所述下夹板的左侧壁上相对应的设置有两个第一滑块，所述第一滑块可滑动的设置在所述第一滑轨上，位于前后两个所述第一滑轨之间的第一连接座上竖直的设置有导轨滑块，所述上夹板的左侧壁上设置有导轨，所述导轨与所述导轨滑块可滑动的连接，所述下夹板的中心位置设置有夹板气缸通孔，所述下夹板的下侧壁上设置夹板气缸，所述夹板气缸的气缸杆穿过位于所述下夹板上的夹板气缸通孔与所述上夹板的下侧壁连接。

在其中一个实施例中，所述清边机构包括压板装置、Y轴方向清边装置和X轴方向清边装置，所述压板装置包括压板和压板支架，数个所述压板支架固定设置在所述纵梁上方，所述压板支架上方横向的设置有压板气缸，所述压板气缸的活塞杆的端部设置有第八滑块，所述第八滑块的左侧与所述压板气缸的活塞杆连接，所述第八滑块中部设置有由左下角至右上角的变向通孔，所述第八滑块的下侧壁上设置有通槽，所述通槽的顶部与所述变向通孔连通，所述第八滑块的前侧壁上设置有第二滑块，所述压板支架的内壁上相对应的设置有第二滑轨，所述第二滑块可滑动的安装在所述第二滑轨上，所述变向通孔内部纵向的设置有滑块轴，所述滑块轴两端分别套装有第一轴承，两个所述第一轴承分别可滚动的设置在所述通槽顶部的前后侧壁上，所述滑块轴下方连接有竖直设置的滑轴，所述滑轴的下端与所述压板的上平面连接。

在其中一个实施例中，所述Y轴方向清边装置包括第二连接座，Y轴清边电机和Y轴清边气缸，所述第二连接座的左侧与所述纵梁可滑动的连接，所述第二连接座的右侧壁上纵向的设置有前后两条第三滑轨，所述第三滑轨上分别可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块的右侧设置有Y轴清边电机支座板，所述Y轴清边电机主轴朝上的安装在所述Y轴清边电机支座板上，所述Y轴清边电机主轴上设置有铣刀，所述Y轴清边气缸竖直的设置在所述Y轴清边电机下方的第二支座板上，所述Y轴清边气缸的活塞杆的端部与所述Y轴清边电机支座板的下平面连接。