[实用新型]一种长棒炉上的热锯

说明书

本实用新型公开了一种长棒炉上的热锯，包括滑动设置在热锯底座上的锯片台；锯片台内转动设置锯片，锯片由变频控制的电机驱动旋转，锯片电机固定设置在锯片台的侧面上；锯片台上还设有切削阻力传感器，切削阻力传感器与锯片台的驱动机构电连接。本实用新型其锯片的进给采用伺服电机控制，期间可实现空程快速进给，锯切时恒转矩控制，切削时阻力变大可自动回退后再进给，保证锯片寿命与切削铝棒断面质量。锯片旋转电机采用变频控制，回转编码器检测锯片转速形成很好的闭环控制，广泛应该于高档铝材的锯切与挤压场合。

技术领域

本实用新型涉及一种长棒炉上的热锯。

背景技术

长棒炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。长棒炉中最通常就是长棒热剪炉；长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。传统热锯一般采用普通电机驱动，变频控制，主要应用于长棒炉上将长圆铝棒加温后根据生产需要锯切成合适的短棒。但热锯在锯切铝棒时，有时会由于铝棒内存在杂质出现锯片锯切不动或被卡住的情况，这样很难保证锯片的寿命与切削铝棒断面的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种长棒炉上的热锯，锯片可实现空程快速进给，锯切时恒转矩控制，切削时阻力变大可自动回退后再进给，保证锯片寿命与切削铝棒断面质量。回转编码器检测锯片转速形成很好的闭环控制，广泛应该于高档铝材的锯切与挤压场合。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种长棒炉上的热锯，包括滑动设置在热锯底座上的锯片台；锯片台内转动设置锯片，锯片由变频控制的锯片电机驱动旋转，锯片电机固定设置在锯片台的侧面上；锯片台上还设有切削阻力传感器，切削阻力传感器与锯片台的驱动机构电连接。锯片旋转电机采用变频控制，实现锯切时的恒转矩控制。切削阻力传感器的设置使得切削时阻力变大可自动回退后再进给，保证锯片寿命与切削铝棒断面质量。

进一步的技术方案是，锯片台的驱动机构包括热锯底座内设置的丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的丝杆与伺服电机的输出轴固定相连，丝杆螺母机构的螺母上固定设有滑块，滑块上固定设置锯片台，热锯底座上设有用于滑块滑动的滑槽。该热锯机的锯片进给采用伺服电机控制，期间可实现空程快速进给。

进一步的技术方案是，锯片台上设有回转编码器，回转编码器与变频电机电连接。回转编码器检测锯片转速形成很好的闭环控制，广泛应该于高档铝材的锯切与挤压场合。

进一步的技术方案为，在锯片台一侧设有用于吸屑的二级旋风塔机构，二级旋风塔机构的吸风口与锯片台上的风罩相连通。铝屑回收采用二级旋风塔机构，吸屑干净。

进一步的技术方案为，在锯片台上还设有用于保证切削时锯片全部得到润滑的干式喷雾润滑装置；干式喷雾润滑装置设有三个喷雾头，喷雾头通过液泵与润滑液罐相连，三个喷雾头分别设置与锯片中心同心的三个圆上。含干式喷雾润滑装置，很好地起到切削时的润滑作用。

本实用新型的优点和有益效果在于：其锯片的进给采用伺服电机控制，期间可实现空程快速进给，锯切时恒转矩控制，切削时阻力变大可自动回退后再进给，保证锯片寿命与切削铝棒断面质量。锯片旋转电机采用变频控制，回转编码器检测锯片转速形成很好的闭环控制，广泛应该于高档铝材的锯切与挤压场合。铝屑回收采用二级旋风塔机构，吸屑干净。含干式喷雾润滑装置，很好地起到切削时的润滑作用。

附图说明

图1是本实用新型一种长棒热剪炉上的热锯的示意图；

图2是图1中锯片台的侧视图；

图3是图2中丝杆螺母机构部分的示意图；

图4是图3中丝杆螺母机构部分的立体图。