[实用新型]一种彩钢复合板芯材自动贴合设备

说明书

本实用新型涉及彩钢复合板加工设备技术领域，特别涉及一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，包括均设置在机架上用于运送及加热彩钢板的彩钢板传输装置、用于传输芯材和涂胶的芯材传输装置和贴合装置。本实用新型通过设置在机架上的彩钢板传输装置，实现了彩钢板的预热并将彩钢板输送带贴合装置，通过设置在机架上的芯材输送装置实现了芯材的上胶和烘干，并且最终将芯材导入贴合装置，由贴合装置完成芯材与彩钢板的压合成型。与现有技术的人工作业相比，本实用新型实现了彩钢复合板贴合成型的自动化，更加节省胶液和贴合时间，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及彩钢复合板加工设备技术领域，特别涉及一种彩钢复合板芯材自动贴合设备。

背景技术

彩钢复合板是由面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材，其中面板或底板主要采用彩涂板、镀锌板、不锈钢板、铝箔纸、PVC板或三合板等，主要的芯材一般采用PE珍珠棉、EPS泡沫板、聚氨酯板、岩棉板或玻璃丝棉等具有轻质、高隔热阻燃性能的高分子材料。因此，彩钢符合板具有重量轻、隔热保温、施工方便、色泽鲜艳外形美观以及强度高等众多优点，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

彩钢复合板的生产过程中，复合层与底板或面板的贴合过程是很重要的一步，申请号为CN201520010910.8的中国实用新型专利公开了一种隔热复合金属板的生产设备，通过驱动装置带动滴胶装置对彩钢板表面进行滴胶，同时通过涂胶装置将彩钢板表面的粘胶剂进行均匀涂抹，使得彩钢板在于芯材进行粘合时，能更加牢固紧密，提高了复合彩钢板的质量。此外，市面上大多数的贴合方式采用工人先将胶水喷到彩钢板上再将复合层人工贴合。

上述的贴合方式虽然都能达到贴合效果，但是彩钢板贴合后还需要放置一段时间才会牢固，存在贴合效率低，贴合效果不好，而且涂胶方式导致胶水的浪费严重，导致生产成本提高。

实用新型内容

为解决上述现有彩钢复合板生产方式中存在的芯材贴合费时费力且贴合效果不好的问题，本实用新型提供了一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，包括均设置在机架上用于运送及加热彩钢板的彩钢板传输装置、用于传输芯材和涂胶的芯材传输装置和贴合装置；

所述贴合装置用于接收彩钢板传输装置运送的彩钢板和芯材传输装置运送的芯材并将二者压合。

进一步地，所述彩钢板传输装置包括设置在所述机架上的加热装置和若干托辊；所述加热装置设置在所述传输装置的入口处，用于将彩钢板加热；所述托辊用于传输彩钢板。

进一步地，所述芯材传输装置包括沿传输路径依次设置在所述机架上的放料装置、辊胶装置和风干装置，所述风干装置的下游为所述贴合装置；

所述放料装置用于存储发放芯材；所述辊胶装置用于为芯材上胶；所述风干装置用于风干胶液。

进一步地，所述放料装置与所述辊胶装置之间的所述机架上设有若干绕辊，所述绕辊用于引导芯材至所述辊胶装置。

进一步地，所述风干装置与所述贴合装置之间的所述机架上设有若干绕辊，所述绕辊用于引导芯材至所述贴合装置。

进一步地，所述辊胶装置包括设置在所述机架上的花辊，与所述花辊相连接的花辊驱动机构，用于存放胶液的储胶槽，和设置在所述花辊下方的第一压辊和第一升降驱动机构；

所述花辊一部分浸在储胶槽的胶液中；所述第一压辊和所述第一升降驱动机构相连接，所述第一压辊用于将芯材压至所述花辊。

进一步地，所述花辊为表面辊花成凹凸不平的圆柱体，所述凹凸不平的圆柱体表面有利于充分挂胶。

进一步地，所述贴合装置包括依次设置在所述机架上的第一压合装置、切断装置和第二压合装置；

所述第一压合装置用于将芯材与彩钢板压合；所述第二压合装置用于对压合后的复合板二次加固压合；所述切断装置用于切断复合板。