[实用新型]铝件打孔定位固定装置

说明书

本实用新型涉及铝件加工技术领域，且公开了铝件打孔定位固定装置，包括底板和两个丝杆，所述底板的上表面对称固定设有两个L形板，每个所述丝杆分别设置于对应的L形板和底板之间，且两端杆壁分别通过轴承与底板的上表面以及对应的L形板的侧壁转动连接，右侧所述L形板的上表面固定设有步进电机，右侧所述丝杆的上端贯穿对应的L形板且与步进电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的杆壁分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块靠近的一侧分别通过伸缩杆固定连接有卡紧机构，两个所述滑块相背离的一侧分别固定设有限位机。本实用新型实现了对铝板的有效卡接，避免了在工作过程中出现松动的情况。

技术领域

本实用新型涉及铝件加工技术领域，尤其涉及铝件打孔定位固定装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。

传统的用于铝件打孔定位固定装置在对铝板进行固定安装时通常直接对铝板进行卡接，这样导致的问题是容易对铝板造成损坏且在加工时由于震动会出现松动的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对铝板直接安装，一旦压力过大时，会造成铝板的损坏，且在震动过程中容易出现铝板松动的问题，而提出的铝件打孔定位固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝件打孔定位固定装置，包括底板和两个丝杆，所述底板的上表面对称固定设有两个L形板，每个所述丝杆分别设置于对应的L形板和底板之间，且两端杆壁分别通过轴承与底板的上表面以及对应的L形板的侧壁转动连接，右侧所述L形板的上表面固定设有步进电机，右侧所述丝杆的上端贯穿对应的L形板且与步进电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的杆壁分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块靠近的一侧分别通过伸缩杆固定连接有卡紧机构，两个所述滑块相背离的一侧分别固定设有限位机构，两个所述丝杆之间通过传动机构传动连接。

优选的，所述卡紧机构包括空心柱、活动杆、弹簧和挡块，所述空心柱与对应的伸缩杆的端部固定连接，所述弹簧固定设置于空心柱的内部且下端通过挡块与活动杆固定连接，所述活动杆的下端贯穿空心柱并与空心柱活动套接且下端固定连接有卡板。

优选的，所述限位机构包括限位块和限位杆，所述限位块与对应的滑块的侧壁固定连接，所述限位块的内部开设有限位孔且通过限位孔与限位杆活动套接，所述限位杆的两端分别与底板的上表面以及L形板的侧壁固定连接。

优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述丝杆的下端分别贯穿底板并向下延伸，两个所述皮带轮分别与对应的丝杆的下端杆壁固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的内部均固定设有紧固螺栓。

优选的，两个所述卡板的下表面均固定设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了铝件打孔定位固定装置，具备以下有益效果：

1、该铝件打孔定位固定装置，通过设置于每个空心柱内部的弹簧，能够在对铝板进行固定安装时通过两个弹簧的弹力起到缓冲作用，在避免铝板被压坏的同时避免由于震动造成铝板松动。

2、该铝件打孔定位固定装置，通过设置于两个丝杆下端杆壁的传动机构，能够在右侧丝杆通过步进电机转动时带动左侧的丝杆同步转动，实现两个滑块分别带动对应的卡紧机构同时运动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对铝板的有效卡接，避免了在工作过程中出现松动的情况。

附图说明