[实用新型]一种用于补强钢片冲压的去毛刺棱角模具

说明书

本实用新型公开了一种用于补强钢片冲压的去毛刺棱角模具，包括上模板、下模板、上夹板、脱料板和冲针，所述冲针的一侧设置有外形冲子，所述外形冲子的一侧设置有上模冲头且底端呈R角设置，所述下模板的上方设置有凹模板，所述凹模板上设置有用于压切产品下侧长边的下模冲头，所述下模冲头设置在上模冲头远离进料方向的一侧，所述下模冲头朝向脱料板的顶端呈R角设置，所述脱料板的下方设置有与下模冲头位置对应的中间冲头，所述中间冲头的底端呈仿形设置，所述上夹板靠近出料方向的一侧设置有末端冲头，通过上述方式，本实用新型制备出的补强钢片产品品质良率有效提高，有效减少了后续抛光、清洗等后处理工序，有效降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及补强钢片的制造领域，特别是涉及一种用于补强钢片冲压的去毛刺棱角模具。

背景技术

鉴于柔性电路板的刚性和承载性较差，在装配时容易穿孔或撕裂，通常需要在柔性电路板的相关位置上，贴合补强钢片来提高该位置的强度及支撑性。

图1为常见的从原材钢带冲切得到成形后的产品料带，从而获得独立的单个补强钢片产品的过程示意图，在冲切原材钢带过程中，由于常规模具通常存在冲切刀口间隙偏大、凹凸模材料硬度不够、模具精度差、冲模刃口变钝等原因，会在冲切补强钢片的长面边缘产生毛刺和边缘棱角，后续使用补强钢片产品的过程中会影响组装和划伤软板的风险。

对于冲切补强钢片产生毛刺和边缘棱角的问题，现有技术通常有三种处理方式，一种为沙磨料研磨抛光去除，但是此去除方式存在药水表面清理不干净、影响表面纹理和影响产品粗糙度的问题；第二种处理方式为通过CNC倒角去除，但是存在工艺成本高，制作效率低的问题；第三种处理方式为人工使用锉刀去除，但是存在效率低下且工人容易受伤的问题。

因此，目前亟待一种去毛刺棱角模具，制备出的补强钢片产品毛刺和边缘棱角的外观问题符合生产标准，在制备源头上解决上述问题，减少后续的去除步骤。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于补强钢片冲压的去毛刺棱角模具，制备出的补强钢片产品品质良率有效提高，有效减少了后续抛光、清洗等后处理工序，有效降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于补强钢片冲压的去毛刺棱角模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下方设置有上夹板，所述上夹板的下方设置有脱料板，所述上夹板沿着进料方向的一侧设置有用于冲切定位孔的冲针，所述冲针远离进料方向的一侧设置有用于冲切产品外形的外形冲子，所述外形冲子远离进料方向的一侧设置有用于压切产品上侧长边的上模冲头，所述上模冲头的底端呈R角设置，所述下模板的上方设置有凹模板，所述凹模板上设置有用于压切产品下侧长边的下模冲头，所述下模冲头设置在所述上模冲头远离进料方向的一侧，所述下模冲头朝向所述脱料板的顶端呈R角设置，所述脱料板的下方设置有与所述下模冲头位置对应的中间冲头，所述中间冲头的底端呈仿形设置，所述上夹板靠近出料方向的一侧设置有用于冲切连接料的末端冲头。

优选的，所述外形冲子的数量为偶数个。

优选的，所述上模冲头、下模冲头、末端冲头和外形冲子的数量相同。

优选的，所述上模板和所述上夹板之间设置有上垫板。

优选的，所述下模板和所述凹模板之间设置有下垫板。

优选的，所述下垫板沿着长度方向的两侧分别设置有浮沉销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于补强钢片冲压的去毛刺棱角模具，通过不同位置冲头和冲头形状的设计，将原材钢带加工成整排排布的产品单元，最终获得的产品单元品质良率有效提高，不仅减少了后续抛光、清洗等后处理工序，降低了生产成本，而且提高了生产效率，结构简单实用。

附图说明

图1是背景技术中常见的从原材钢带冲切得到成形后的产品料带，从而获得独立的单个补强钢片产品的过程示意图；