[实用新型]一种用于生产制造纳米涂料的反应釜

说明书

本实用新型涉及涂料反应生产设备技术领域，具体地说就是一种用于生产制造纳米涂料的反应釜。一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体和混合装置，所述的混合装置设置于反应釜主体顶部，所述的混合装置包括混合腔和第一搅拌装置，所述的第一搅拌装置包括螺旋搅拌桨，所述的第一搅拌装置设置于混合腔内部，所述的混合腔一端与反应釜主体贯通，所述的反应釜主体内部设有第二搅拌装置。能够在物料进入反应釜主体内部之前对固体物料和液体物料进行混合，该装置能够对混合腔内部的固体进行高效冲刷，防止固体物料粘附到反应釜内壁上，减少反应物料的浪费，能够有效提高纳米涂料的合格率。

技术领域

本实用新型涉及涂料反应生产设备技术领域，具体地说就是一种用于生产制造纳米涂料的反应釜。

背景技术

反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。在纳米涂料生产过程中，常需要对固体反应物料和液体反应物料进行混合反应，现有技术中的纳米涂料反应釜多为将固体物料和液体物料直接从反应釜顶部投入进去进行搅拌，容易造成固体物料粘附到反应釜的顶部和内壁上，从而影响纳米涂料的合格率，因此设计一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，提高反应釜的搅拌效率，防止固体物料的粘附十分重要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于生产制造纳米涂料的反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体和混合装置，所述的混合装置设置于反应釜主体顶部，所述的混合装置包括混合腔和第一搅拌装置，所述的第一搅拌装置包括螺旋搅拌桨，所述的第一搅拌装置设置于混合腔内部，所述的混合腔一端与反应釜主体贯通，所述的反应釜主体内部设有第二搅拌装置。

作为优化，所述的混合腔为圆柱状，所述的混合腔水平设置，所述的第一搅拌装置水平设置于混合腔内部左侧，所述的第一搅拌装置上连接有第一电机，所述的混合腔上设有固体进料口、进液管和出液管，所述的第一电机设置于混合腔左侧。

作为优化，所述的固体进料口设置于混合腔的上部左侧，所述的进液管包括第一进液管和第二进液管，所述的第一进液管设置于混合腔的上部左侧，所述的第二进液管设置于混合腔的下部右侧，所述的出液管设置于混合腔的右下方，所述的第一进液管和固体进料口相邻设置，所述的第二进液管和出液管相邻设置，所述的出液管底部与反应釜主体贯通。

作为优化，所述的反应釜主体顶部设有第二电机，所述的第二电机与第二搅拌装置相连，所述的第二搅拌装置设置于反应釜主体的中心轴上。

作为优化，所述的出液管设置于第二电机左侧。

作为优化，所述的反应釜主体顶部设有支撑板，所述的混合装置设置于支撑板上，所述的第一电机和混合腔上均设有固定架，所述的固定架底部与支撑板顶部固连。

作为优化，所述的反应釜主体底部设有支撑架,所述的反应釜主体底部设有出料口。

作为优化，所述的第一进液管设置于固体进料口左侧，所述的第二进液管设置于出液口左侧。

本方案的整体有益效果是：一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，通过在反应釜主体顶部设置水平防止的混合装置，能够在物料进入反应釜主体内部之前对固体物料和液体物料进行混合，从而提高反应釜的混合效率，并且在混合腔的最左侧设置第一进液管，在混合腔的右侧设置第二进液管，能够对混合腔内部的固体进行高效冲刷，防止固体物料粘附到反应釜内壁上，减少反应物料的浪费，能够有效提高纳米涂料的合格率。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型剖切结构示意图。