[实用新型]一种硅橡胶密封条挤出装置

说明书

本实用新型提出了一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台，所述工作台的上方设有料筒和电机箱，所述料筒的内部设有工作螺杆，所述工作螺杆的一端设有工作电机，所述料筒靠近所述电机箱的一端上方设有加料装置，所述加料装置的内部设有碎料层，所述碎料层上设有若干个进料螺杆，所述料筒的远离电机箱的一端设有机头口模，所述机头口模与料筒之间通过可拆卸连接，所述料筒的外部设有若干个加热器组件。与现有技术相比，在加料装置的内部设计了碎料层和进料螺杆，使得胶料无需进行精细的裁剪，进料螺杆表面的碎料螺纹会将胶料进行切割粉碎，同时将切割后的胶料送入碎料出口从而进入挤出机；料筒与机头口模之间采用法兰等可拆卸连接，方便进行更换。

【技术领域】

本实用新型涉及硅橡胶密封条生产加工设备技术领域，特别涉及一种硅橡胶密封条挤出装置。

【背景技术】

硅橡胶密封条具有极好的耐高温和耐低温性能，有良好的生理稳定性，具有极佳的回变形小，耐臭氧、耐紫外线，广泛应用于医药导流、电子、打火机管子、点火枪管子、电线电缆...加工成密封条、法兰圈在干燥设备中有良好的表现，特别是在烘燥机的门上效果更佳，是普通橡胶密封件使用寿命的三倍以上。

硅橡胶密封条在生产过程中，首先需要进行炼胶，再将炼好的胶料放入挤出机中进行成型，由于现有挤出机的加料装置的喂料口较小，需要将炼好的胶料进行精细的裁剪，才能放入加料装置进行喂料，从而多了一道精细裁剪工序，增加了生产成本，且依然会有部分胶料存在难以进入挤出机的问题，且现有挤出机的机头口模大多无法更换，当需要生产不同截面的密封条时，需要采用多台挤出机，从而增加了生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶密封条挤出装置，以克服现有技术中挤出机喂料前需要将胶料进行精细裁剪以及挤出机的机头口模无法更换的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请公开了一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台、电机箱、料筒、加料装置、工作螺杆、工作电机、进料螺杆和机头口模，所述工作台的上方设有料筒和电机箱，所述料筒的内部设有工作螺杆，所述工作螺杆的一端设有工作电机，所述工作电机位于所述电机箱的内部，所述料筒靠近所述电机箱的一端上方设有加料装置，所述加料装置的内部设有碎料层，所述碎料层上设有若干个进料螺杆，所述料筒的远离电机箱的一端设有机头口模，所述机头口模与料筒之间通过可拆卸连接，所述料筒的外部设有若干个加热器组件。

作为优选，所述碎料层的顶面设有若干个进料槽，所述进料槽的底部设有碎料出口，所述进料螺杆的下端穿过所述碎料出口，所述进料螺杆的表面设有若干碎料螺纹，所述碎料螺纹的外径与所述碎料出口的内径相契合，所述进料螺杆的顶部设有旋转电机，所述进料螺杆的底部设有缓冲塞头，所述缓冲塞头的上部呈圆台结构。

作为优选，所述加料装置的下部设有过滤层，所述过滤层位于所述碎料层的下方。

作为优选，所述料筒由若干个料筒段组成，所述相邻的料筒段之间通过可拆卸连接，所述每个料筒段的下部设有加热器组件。

作为优选，所述料筒段之间通过法兰连接。

作为优选，所述机头口模与料筒之间通过法兰连接。

本实用新型的有益效果：

(1)在加料装置的内部设计了碎料层和进料螺杆，使得胶料无需进行精细的裁剪，放入加料装置后，进料螺杆表面的碎料螺纹会将胶料进行切割粉碎，同时将切割后的胶料送入碎料出口从而进入挤出机；

(2)进料螺杆下底部的缓冲塞头可以减缓切割后胶料的下落速度，从而避免发生胶料相互堵塞在喂料口的现象；

(3)料筒由若干个料筒段组成，且相邻之间采用法兰等可拆卸连接，方便料筒内表面出现磨损等问题后及时的修复；