[实用新型]一种用于3D打印机的落粉装置

说明书

本实用新型涉及3D智能打印领域，具体涉及一种用于3D打印机的落粉装置，包括挡槽，挡槽的上端设有若干个进料口，挡槽的底端设有若干个出料口；挡槽内设有若干个分流孔，分流孔是由中空的柱状结构组成的阵列结构，阵列结构中的相邻两排柱状结构交错分布。本申请通过在现有的落粉装置上增加挡槽，粉从落粉盒落下后落入挡槽的进料口内，由于挡槽内的分流孔是由中空柱状结构组成的阵列结构，并且相邻两排柱状结构交错分布，因此粉从上一排落入下一排的过程中会分散流到下一排的分流孔中，从而使得从挡槽的出料口流出的粉均匀的落到基板上，减少了基板上每一堆粉的量，刮刀在铺粉的时候能够使得粉均匀的平铺于基板上，有利于产品的成型。

技术领域

本实用新型涉及3D智能打印领域，具体涉及一种用于3D打印机的落粉装置。

背景技术

直接金属激光烧结成型是直接用高能量的激光熔融金属粉末专沉积，激光束开始扫描前，铺粉装置将金属粉末推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成型缸下降一个层厚的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。

其中，铺粉装置将落粉装置落下的粉均匀铺开这一过程至关重要。现有的落粉装置是直接落入基板上，然后采用刮刀将粉铺平。落下的粉会集中堆积于落粉口，容易出现远离落粉口的铺粉区域铺粉的粉量过小或铺粉不全的现象，导致刮刀铺粉不均匀，会造成零件成形尺寸的误差，严重时会造成零件成型失败。

发明内容

本实用新型针对目前粉堆积于落粉口导致铺粉不均匀有可能导致零件成型失败的问题，提供一种用于3D打印机的落粉装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于3D打印机的落粉装置，所述落粉装置包括落粉盒，还包括挡槽，所述挡槽的上端设有若干个进料口，所述挡槽的底端设有若干个出料口；所述挡槽内设有若干个分流孔，所述进料口、出料口、分流孔是由中空的柱状结构组成的阵列结构，所述阵列结构中的相邻两排柱状结构交错分布。

优选的，同排的相邻的所述分流孔之间是连通的。同排的分流孔之间的是相通的，整个挡槽的内部的分流孔像蜂窝一样。这样粉末在落下的过程中在同一排的分流孔之间也可能流通，从而落到基板上的粉分布更均匀。

优选的，所述落粉盒的底部设有分隔盒，所述分隔盒内部设有分隔板，所述分隔板的两侧均安装有所述挡槽。在落粉盒的底部设置有分隔板，通过分隔板将粉分两边落下，在两边的分隔板的下方都安装有挡槽，这样使得铺粉更均匀。

优选的，所述分流孔为菱形或者三角形；所述分流孔为倾斜的。分流孔的两侧倾斜可保证进入分流孔的粉料不会被分流孔堵住，出现积存残留的现象。

优选的，偶数排的分流孔位于奇数排相邻的分流孔的中间。顶部尖角的尖角位于进料口中部相对可有效避免从进料口进入的粉料会积存于分流孔顶部的现象。

优选的，所述分隔板为Z型。

优选的，所述分隔板为S型。

优选的，所述分隔板上每个落粉口的底部设有至少一个进料口。相邻分流孔之间的距离越小，即分流孔越小，粉末从落粉口流入挡槽时可以落入更多的进料口内，最后经过出料口流出，这样使得落到基板上的粉更均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本申请通过在现有的落粉装置上增加挡槽，粉从落粉盒落下后落入挡槽的进料口内，由于挡槽内的分流孔是由中空柱状结构组成的阵列结构，并且相邻两排柱状结构交错分布，因此粉从上一排落入下一排的过程中会分散流到下一排的分流孔中，从而使得从挡槽的出料口流出的粉均匀的落到基板上，减少了基板上每一堆粉的量，刮刀在铺粉的时候能够使得粉均匀的平铺于基板上，有利于产品的成型。

附图说明：

图1为本申请提供的一种落粉装置的左视图；