[实用新型]一种烧结炉炉管

说明书

本实用新型涉及烧结炉，具体是一种烧结炉炉管，包括炉管本体，所述炉管本体顶部为拱形，底部为平面，其技术要点是：所述炉管本体底部上表面滑动连接有可拆卸的增高推块，所述增高推块顶部设有过气槽组，所述增高推块的长度、宽度均大于钼舟的长度、宽度，产品放置在增高推块上后，最上层产品顶部与拱形炉管本体顶部最低点之间的垂直距离不大于钼舟侧面到与其最近的炉管本体侧壁的水平距离。其结构简单，操作方便，使钼舟使用寿命延长，钼舟内的产品受热更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉，具体是一种烧结炉炉管。

背景技术

产品放置在钼舟内，通过在高温的烧结炉炉管中进行烧结处理，获得所需的物理、力学性能以及微观结构。现有的烧结炉炉管如图1所示，炉管的顶部为拱形，钼舟放置在炉管底壁平面上，此种结构使送产品在烧结过程中存在一些问题：

1.炉管为了适用于不同高度钼舟内产品的烧结，炉管高度设置得较高，导致炉管顶部与钼舟最上层产品顶部之间的距离较大，而在烧结炉内部温度较高时，热传导方式为辐射形式，炉管与产品的某一侧距离较远，会使产品受热不均，最终将影响烧结后产品的力学性能，烧结效果不佳。

2.钼舟直接放置在炉管底壁平面上，逐次挨个推进，钼舟底面与炉管底壁与之间长时间的摩擦，导致钼舟底面磨损严重，减少了钼舟使用寿命，需要频繁更换。

发明内容

本实用新型的目的在于为了解决上述问题，提供一种烧结炉炉管，其结构简单，操作方便，使钼舟使用寿命延长，钼舟内的产品受热更加均匀。

本实用新型的技术方案是：

一种烧结炉炉管，包括炉管本体，所述炉管本体顶部为拱形，底部为平面，其技术要点是：所述炉管本体底部上表面滑动连接有可拆卸的增高推块，所述增高推块顶部设有过气槽组。

上述的一种烧结炉炉管，所述增高推块的长度、宽度均大于钼舟的长度、宽度，产品放置在增高推块上后，最上层产品顶部与拱形炉管本体顶部最低点之间的垂直距离不大于钼舟侧面到与其最近的炉管本体侧壁的水平距离。

上述的一种烧结炉炉管，所述过气槽组包括在增高滑块上表面沿炉管长度方向下凹形成的多个竖向过气槽、与竖向过气槽垂直的多个横向过气槽。

本实用新型的有益效果是：

1.仅通过在炉管本体底面与钼舟之间增设了增高推块，就解决了两项问题：缩短了炉管本体顶部与钼舟最上层产品顶部之间的距离，使产品受热更加均匀，提高了产品烧结后的力学性能，烧结效果更好；产品放置在增高推块上，不与炉管本体底部接触，在烧结过程中只需推动增高推块，大大减少了钼舟底面摩擦受损，延长了钼舟的使用寿命。

2.增高推块与炉管本体底部上表面间滑动连接，使炉管本体底部磨损程度极小，同时增高推块可以拆卸，能够根据钼舟高度的不同进行更换，使炉管本体顶部与钼舟最上层产品顶部之间的距离得以保持，保证产品受热情况和烧结效果。

3.在增高推块顶部布置了过气槽，使钼舟与增高推块之间的接触面积减小，烧结气体能够通过钼舟底面，使热能传递更加顺畅，产品受热更加均匀，烧结效果更好。

附图说明

图1为现有的烧结炉炉管的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图2中增高推块的俯视结构示意图。

图中：1.炉管本体、2.钼舟、3.增高推块、4.过气槽组、5.竖向过气槽、6.横向过气槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图2-图3所示，该烧结炉炉管，包括炉管本体1，所述炉管本体1顶部为拱形，底部为平面。