[实用新型]一种耐火材料粘合剂定量下料装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料粘合剂定量下料装置，包括固定在横梁上的储料加热罐，储料加热罐下方的地面上设有混砂机，还包括控制器、控制面板和设置在储料加热罐一侧的称重排料装置，所述称重排料装置包括吊固竖杆、盛料桶和重量感应器，所述吊固竖杆的一端固定在储料加热罐一侧的横梁上，另一端向下设置并固定有称重传感器，本实用新型结构独特，使用方便，盛料桶在承接粘合剂时会自动称重，并根据预设重量自动停止向盛料桶内排放粘合剂，操作简单，不需要人工对粘合剂进行反复称重，从而解决了人工添加粘合剂效率低、成本高、所耗时间长的问题，提高了原料混练的效果。

技术领域

本实用新型属于定量供料技术领域，具体涉及一种耐火材料粘合剂定量下料装置。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。

镁碳砖在进行制作时，所选用的原料按规定的比例配合，然后加入匹配重量的粘合剂进行混练，混练通常选用行星式混砂机或高速混砂机进行混练，且粘合剂在使用前，需进行加热处理，使其液化，增强粘合剂的流动性，从而可保证混练的均匀性，现有粘合剂的添加方式是人工用桶将加热后的粘合剂倒入混砂机中，但采用人工添加粘合剂不仅效率低、成本高，而且由于人工无法准确控制粘接剂的重量，从而在用桶盛接加热后的粘合剂时，需要反称重，以确认粘合剂的重量，操作繁杂，且浪费时间，并且通过在反复称重的过程中，粘合剂会冷却发生结块现象，影响混练的效果。

实用新型内容

针对现有粘合剂存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种耐火材料粘合剂定量下料装置，盛料桶在承接粘合剂时会自动称重，并根据预设重量自动停止向盛料桶内排放粘合剂，使用方便，操作简单，不需要人工对粘合剂进行反复称重，从而解决了人工添加粘合剂效率低、成本高、所耗时间长的问题，提高了原料混练的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种耐火材料粘合剂定量下料装置，包括固定在横梁上的储料加热罐，储料加热罐下方的地面上设有混砂机，还包括控制器、控制面板和设置在储料加热罐一侧的称重排料装置，所述称重排料装置包括吊固竖杆、盛料桶和重量感应器，所述吊固竖杆的一端固定在储料加热罐一侧的横梁上，另一端向下设置并固定有称重传感器，且称重传感器位于储料加热罐的下方，所述盛料桶为上端敞口底部内凹的桶状结构，所述盛料桶的底部开有排料口，并匹配安装有排料阀，所述盛料桶的上端固定有吊固架，并通过吊固架与称重传感器的测重端固定连接在一起；所述储料加热罐桶的底部设有排料口并且配连接有气动阀门，气动阀门的驱动端通过气管与气泵连接，所述气动阀门的出料口上固定连接有排料管，排料管的另一端向下倾斜伸入进盛料桶的上端敞口内，所述称重传感器和气泵经控制器与控制面板连接构成了排料控制系统。

进一步的，所述气泵的输出端上匹配安装有三通电磁阀，三通电磁阀与控制器控制连接，所述盛料桶上的排料阀为普通气动阀门，所述排料阀与气动阀门的驱动端均通过气管分别与三通电磁阀的第一输出端口和第二输出端口连接。

进一步的，所述排料阀的下料口上匹配连接有下料管，所述排料管的另一端向下下料管的另一端向下倾斜伸入混砂机。

进一步的，所述排料管、下料管、排料阀和气动阀门上均缠绕有加热丝，且加热丝通过控制器与电源连接。

进一步的，所述吊固架包括平型间隔设置在盛料桶上方的固定杆，固定杆的左右两端均通过连接杆分别焊接固定在盛料桶左右两端的圆周侧面上，且固定杆的中部与称重传感器的测重端固定连接在一起。