[实用新型]一种双辊薄带连铸侧封板的支撑装置有效
申请号: | 202021901423.8 | 申请日: | 2020-09-03 |
公开(公告)号: | CN213288602U | 公开(公告)日: | 2021-05-28 |
发明(设计)人: | 巩鹏程;王前;宫伯昌;任学美 | 申请(专利权)人: | 山东鹏程陶瓷新材料科技有限公司 |
主分类号: | B22D11/06 | 分类号: | B22D11/06 |
代理公司: | 北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人: | 肖莎 |
地址: | 255086 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双辊薄带连铸侧封板 支撑 装置 | ||
本实用新型公开了一种双辊薄带连铸侧封板的支撑装置,侧封板与两个冷却辊的端面连接,支撑板装置设置于侧封板远离冷却辊的一侧;支撑装置包括:支撑板设于侧封板远离冷却辊的一侧,且与侧封板抵接;液压缸位于支撑板远离侧封板的一侧;推杆的一端与液压缸的伸缩端连接,另一端与支撑板固定连接;固定板与支撑板平行设置,液压缸远离侧封板的一端与固定板固定连接;液压顶杆的固定端固定于固定板设有液压缸的一侧,伸缩端设有伸缩顶杆,伸缩顶杆与推杆平行设置。本实用新型中的支撑装置既可以对侧封板加热,也可以使侧封板结构稳定。
技术领域
本实用新型涉及薄带连铸技术领域,更具体的说是涉及一种双辊薄带连铸侧封板的支撑装置。
背景技术
双辊薄带连铸技术发展已经有150年的历史了,目前世界很多国家进行相关研究工作,典型的示例将钢水直接浇注在一个由两个相对转动并能够快速冷却的冷却辊和侧封板围成的熔池中,熔融钢水在冷却辊旋转的周向表面被冷却和凝固,进而形成凝固壳并逐渐生长然后在两冷却辊的辊缝隙最小处被挤压在一起,最后在出带口形成金属薄铸带。与传统的连续铸造方法不同,该方法不需经过多道热轧工序,可大大简化薄带生产工艺及减少设备投资。
侧封板是薄带连铸产业化的关键设备之一,它与两个旋转的冷却辊组成熔池避免钢水外溢,它的材质一般是氮化硼及其他高温耐火材料的混合物,可以保证和熔融钢水不浸润。由于侧封板的导热率低于冷却辊的导热率,所以侧封板表面容易凝结冷钢,进而导致铸带质量不良。
并且在薄带连铸生产过程中,由于所有整个熔池系统需要在浇铸一段时间后才能达到稳定浇铸阶段,所以在浇铸的初始阶段,铸轧力会相对于浇铸稳定阶段大而且kiss点也较高,由于此段时间内的铸轧力波动很大,精确的控制此段时间内铸轧力难以实现;此阶段侧封板的稳定行容易被破坏,使其与冷却辊之间产生间隙,造成钢水的泄漏。
因此,研究出一种可以对侧封板加热,且侧封板结构稳定的双辊薄带连铸侧封板的支撑装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种可以对侧封板加热,且侧封板结构稳定的双辊薄带连铸侧封板的支撑装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种双辊薄带连铸侧封板的支撑装置,侧封板与两个冷却辊的端面连接,所述支撑板装置设置于所述侧封板远离所述冷却辊的一侧;支撑装置包括:
支撑板,所述支撑板设于所述侧封板远离所述冷却辊的一侧,且与所述侧封板抵接;
液压缸,所述液压缸位于所述支撑板远离所述侧封板的一侧;
推杆,所述推杆的一端与所述液压缸的伸缩端连接,另一端与所述支撑板固定连接;
固定板,所述固定板与所述支撑板平行设置,所述液压缸远离所述侧封板的一端与所述固定板固定连接;
液压顶杆,所述液压顶杆的固定端固定于所述固定板设有所述液压缸的一侧,伸缩端设有伸缩顶杆,所述伸缩顶杆与所述推杆平行设置。
采用上述技术方案的有益效果是,本实用新型中通过支撑板对侧封板抵接,并通过液压顶杆对其顶紧,使得侧封板与冷却辊的连接更加稳定,避免出现钢水泄漏的问题。
优选的,所述支撑板与所述侧封板接触的一侧设置隔热层。由于钢水会置于两个冷却辊和两个侧封板之间,在制作薄带的过程,避免侧封板温度过高对支撑板造成破坏。
优选的,所述隔热层的表面开设凹槽,所述凹槽内设置加热板。在浇铸钢水制作薄带的初期,侧封板与钢水之间存在较大的温度差,提前对侧封板进行加热可以在浇铸的初期,避免钢水在侧封板处凝固,对制作的薄带造成影响,且增大铸轧力对侧封板的稳定性造成影响。
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