[实用新型]一种消失模铸造不规则细长腔体的铸造

说明书

本实用新型公开了一种消失模铸造不规则细长腔体的铸造，包括铸件和油道；铸件：设有两个，两个铸件的侧面与七个连接板两端的内侧面固定连接，且两个铸件对称设置，两个铸件外侧一端的左侧均设有铸件口；油道：设有两个，两个油道分别设在两个铸件左端的内部，且两个油道的两端分别连通两个铸件口中部的内侧面和两个铸件相对侧面的左侧，且两个油道为不规则形，两个油道两端的内部均填充有自硬沙，两个油道内的中部均填充有干沙，且自硬沙和干沙填充满油道的内部，本消失模铸造不规则细长腔体的铸造，可解决相关腔体部位成型问题，不增加设备，操作简单实用、方便，不提高制造成本。

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体为一种消失模铸造不规则细长腔体的铸造。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造不规则腔体，是技术上的难点，现在一般是下树脂芯，树脂芯外表面涂涂料，粘接在白膜相应腔体部位，白模涂料处理完毕烘干后填补自硬沙，制作树脂芯，需要射芯机和热芯盒，对于量不大的产品来说，投入较大,并且对于特别细长，不规则的芯，制作比较困难，由于结构复杂，长度(深度)较大，无法保证自硬沙填补结实到位，废品率太高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种消失模铸造不规则细长腔体的铸造，可解决相关腔体部位成型问题，不增加设备，操作简单实用、方便，不提高制造成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模铸造不规则细长腔体的铸造，包括铸件和油道；

铸件：设有两个，两个铸件的侧面与七个连接板两端的内侧面固定连接，且两个铸件对称设置，两个铸件外侧一端的左侧均设有铸件口；

油道：设有两个，两个油道分别设在两个铸件左端的内部，且两个油道的两端分别连通两个铸件口中部的内侧面和两个铸件相对侧面的左侧，且两个油道为不规则形，两个油道两端的内部均填充有自硬沙，两个油道内的中部均填充有干沙，且自硬沙和干沙填充满油道的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本消失模铸造不规则细长腔体的铸造，具有以下好处：

简单易行，不需要专门设备，操作简便容易实现，效果显著，不增加铸件成本(钢销采购费用仅相当于铸件成本)，干沙不会粘连，清理容易，正品率高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型铸件剖面结构示意图。

图中：1铸件、2连接板、3铸件口、4油道、5自硬沙、6干沙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种消失模铸造不规则细长腔体的铸造，包括铸件1和油道4；

铸件1：设有两个，两个铸件1的侧面与七个连接板2两端的内侧面固定连接，且两个铸件1对称设置，两个铸件1外侧一端的左侧均设有铸件口3；