[实用新型]一种压铸模具生产用冷却装置

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种压铸模具生产用冷却装置，解决了目前市场上的压铸模具在完成压铸生产后，其自身往往会存留大量的热量，由于以自身存留的热量而导致模具的生产无法快速进行使用，由此造成压铸模具短时间内无法进行使用，从而影响压铸模具的生产速率的问题，其包括冷却底板，冷却底板的顶部固定安装有两个冷却箱，两个冷却箱的内部活动插接有移动支板，移动支板的底部设有八个移动滚轮，每两个移动滚轮为一组，每个移动滚轮的外部均转动套接有转接支架，本实用新型，具有由此带动移动支板上的压铸模具自行进行往返移动至冷却箱的内部以及使得经过的压铸模具得以进行快速冷却处理。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具生产用冷却装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是目前市场上的压铸模具在完成压铸生产后，其自身往往会存留大量的热量，由于以自身存留的热量而导致模具的生产无法快速进行使用，由此造成压铸模具短时间内无法进行使用，从而影响压铸模具的生产速率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压铸模具生产用冷却装置，有效的解决了目前市场上的压铸模具在完成压铸生产后，其自身往往会存留大量的热量，由于以自身存留的热量而导致模具的生产无法快速进行使用，由此造成压铸模具短时间内无法进行使用，从而影响压铸模具的生产速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具生产用冷却装置，包括冷却底板，所述冷却底板的顶部固定安装有两个冷却箱，两个所述冷却箱的内部活动插接有移动支板，所述移动支板的底部设有八个移动滚轮，每两个所述移动滚轮为一组，每个所述移动滚轮的外部均转动套接有转接支架，每个所述移动滚轮均通过转接支架转动连接至移动支板的底部，所述移动支板的底部固定安装有齿条板，所述冷却底板的顶部开设有转接槽，所述转接槽的内部通过连接转杆转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁与齿条板的底部啮合连接，所述冷却底板的一侧固定安装有传动机箱，所述传动机箱的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与传动齿轮的一侧固定连接，两个所述冷却箱的内部均开设有冷却通槽，两个所述冷却通槽位于同一水平面，两个所述冷却通槽的内壁均设有四个隔断门板，每个所述冷却箱的内部均固定安装有冷凝器。

优选的，所述移动支板的顶部固定安装有两个固定支架，每两个所述固定支架为一组，两组所述固定支架以移动支板的轴心为中心对称分布。

优选的，每个所述固定支架的内部均螺纹连接有螺纹连杆，每个所述螺纹连杆的两端均贯穿固定支架并延伸至固定支架的外部。

优选的，每个所述隔断门板的一侧均固定连接有两个合页板，每个所述隔断门板均通过合页板转动连接至冷却箱的一侧。

优选的，所述冷却底板的一侧固定安装有传动开关，所述传动电机通过传动开关与电源电性连接。

优选的，所述传动齿轮位于冷却底板内部的轴心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过在冷却底板的内部转动连接有传动齿轮，使得传动齿轮的外部与移动支板底部的齿条板的底部啮合连接，通过在移动支板的底部固定安装有移动滚轮，从而使得移动支板得以在冷却底板的顶部进行移动，配合再配合在移动支板的顶部固定安装有两个固定支架，使得压铸模具经螺纹连杆得以固定在固定支架的内部，由此带动移动支板上的压铸模具自行进行往返移动至冷却箱的内部进行冷却处理；