[实用新型]一种炮弹类玩具尾翼高温熔融焊接装置

说明书

本实用新型公开一种炮弹类玩具尾翼高温熔融焊接装置，包括传送机构、玩具、控制箱、超声波焊接机构、对位机构和光电开关；所述超声波焊接机构包括外箱体，设置在所述外箱体顶部的升降气缸，设置在所述升降气缸的输出端的、位于所述外箱体内的内箱体，固定安装在所述内箱体内部的超声波焊接头；通过把玩具放在传送机构上，传送机构输送玩具，光电开关检测玩具的到达，对位机构把玩具对位至对应位置，升降气缸把超声波焊接头下降至玩具的对应焊接位置上，超声波焊接头对玩具的焊接位置进行焊接处理，实现了玩具的输送、焊接位置的定位，以及超声波焊接的一体化和自动化，提高了工作效率，因此，本装置具有生产效率高和自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及玩具焊接技术领域，具体涉及一种炮弹类玩具尾翼高温熔融焊接装置。

背景技术

目前，玩具生产过程中，塑胶部件之间的焊接操作比较多，但是多数都是手工或半手工操作完成，或者直接用螺丝固定，焊接质量及焊接后的表面特性都不稳定。

目前的塑胶件焊接原理是：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温；又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体；当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。

目前的炮弹类玩具尾翼的生产中，大多通过人工焊接或者用螺丝固定的方式把尾翼固定安装至炮弹上，生产效率低，自动化程度不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种生产效率高的、自动化程度高的炮弹类玩具尾翼高温熔融焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种炮弹类玩具尾翼高温熔融焊接装置，包括传送机构，放置在所述传送机构上的玩具，位于所述传送机构一侧的控制箱，设置在所述传送机构上方的超声波焊接机构，还包括设置在所述传送机构两侧的、位于所述超声波焊接机构下方的、用于推动所述玩具至超声波焊接机构正下方的对位机构，设置在所述传送机构一侧的、用于检测所述玩具到达的光电开关；沿所述传送机构的运动方向，依次为所述光电开关和对位机构；所述超声波焊接机构包括设置在所述传送机构上方的外箱体，设置在所述外箱体顶部的升降气缸，设置在所述升降气缸的输出端的、位于所述外箱体内的内箱体，固定安装在所述内箱体内部的超声波焊接头；所述外箱体的下端为开口设置，所述内箱体的下端为开口设置。

作为优选，所述超声波焊接头包括固定安装在所述内箱体的内壁上的超声波发生器，固定安装在所述内箱体的内顶壁上的换能器，设置在所述换能器底部的、位于所述内箱体内部的变幅杆，设置在所述变幅杆底部的、位于所述内箱体内部的模头，所述超声波发生器与控制箱电性连接。

作为优选，所述对位机构包括设置在所述传送机构两侧的第一安装台，固定安装在所述第一安装台上的推动气缸，设置在所述推动气缸朝向传送机构一端的对位推板；所述推动气缸与控制箱电性连接，所述对位推板的下表面与输送带的上表面平齐，或者所述对位推板的下表面高于所述输送带的上表面1-10毫米，所述对位推板的下表面低于输送带的上表面会导致对位推板与输送带之间产生对位干涉，影响所述超声波焊接头与玩具之间的焊接定位，所述对位推板的下表面过高，也会使得在所述对位推板推动玩具的过程中，所述玩具容易发生运动偏移，也影响所述超声波焊接头与玩具之间的焊接定位。

作为优选，所述光电开关朝向传送机构的一端为发射端,所述光电开关固定安装在第二安装台上，所述光电开关与控制箱电性连接。

作为优选，所述外箱体的顶部焊接固定有两根平行设置的横梁，所述横梁的两端固定连接有支撑梁，所述支撑梁通过连接块与横梁固定连接；所述升降气缸位于两根横梁之间，所述横梁通过支撑梁固定安装在传送机构的上方，所述外箱体通过横梁固定安装在所述传送机构的上方。