[实用新型]一种循环冷却的压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种循环冷却的压铸模具，解决了目前市场上的压铸模具在完成模具生产后，由于自身热量存留，需要将压铸模具自身的热量取出方可进行压铸生产，由于压铸模具自身散热效果较差，从而影响压铸模具的正常使用的问题，其包括转接套板，转接套板的外部固定安装有固定支撑板，两个固定支撑板以转接套板的轴心为中心对称分布，两个固定支撑板的顶部均固定安装有压铸模具，两个固定支撑板的顶部均固定安装有液压缸，液压缸的内部设有液压支杆，液压支杆顶部的一侧与压铸模具的一侧固定连接，本实用新型，具有使得压铸模具的盖板得以升降，使得压铸完成的模具便于取出以及加快压铸模具的生产效率。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体为一种循环冷却的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是目前市场上的压铸模具在完成模具生产后，由于自身热量存留，需要将压铸模具自身的热量取出方可进行压铸生产，由于压铸模具自身散热效果较差，从而影响压铸模具的正常使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种循环冷却的压铸模具，有效的解决了目前市场上的压铸模具在完成模具生产后，由于自身热量存留，需要将压铸模具自身的热量取出方可进行压铸生产，由于压铸模具自身散热效果较差，从而影响压铸模具的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环冷却的压铸模具，包括转接套板，所述转接套板的外部固定安装有固定支撑板，两个所述固定支撑板以转接套板的轴心为中心对称分布，两个所述固定支撑板的顶部均固定安装有压铸模具，两个所述固定支撑板的顶部均固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设有液压支杆，所述液压支杆顶部的一侧与压铸模具的一侧固定连接，所述转接套板内部的轴心处开设有转轴槽，所述转轴槽的内部转动套接有圆柱支杆，所述圆柱支杆的外壁与转轴槽的内壁相接触，两个所述圆柱支杆的外部均固定安装有承重支板，两个所述承重支板以转接套板的轴心为中心对称分布，两个所述承重支板的顶部均设有冷却箱，两个所述冷却箱的内部均开设有凹型槽，两个所述凹型槽的内壁均固定安装有冷却喷水板，两个所述冷却喷水板的内部均开设有若干个喷水孔，两个所述冷却箱的一侧均固定安装有高压水泵，两个所述冷却箱的一侧均固定安装有冷却水箱，两个所述冷却水箱分别与相对应的高压水泵位于同一竖直水平面。

优选的，两个所述冷却箱底部的轴心处均固定安装有转接连杆，两个所述冷却箱均通过转接连杆与承重支板固定连接。

优选的，两个所述高压水泵的外部均固定连接有连接水管，两个所述连接水管分别与相对应的冷却水箱相连通。

优选的，两个所述压铸模具分别与相对应的凹型槽位于同一水平面。

优选的，所述转接套板的底部固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设有水泵开关与液压开关，两个所述液压缸相互串联，两个所述液压缸均通过液压开关与电源电性连接，两个所述高压水泵相互串联，两个所述高压水泵均通过水泵开关与电源电性连接。

优选的，所述圆柱支杆的外部固定安装有限位支板，所述限位支板的底部与转接套板的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过在转接套板的外部固定安装有固定支撑板，由此对两个压铸模具进行固定支撑，从而使得压铸模具得以在固定支撑板的顶部进行模具压铸生产，通过在两个固定支撑板的顶部固定安装有液压缸，使得液压缸内部的液压支杆得以与压铸模具的一侧固定连接，通过启动液压缸，从而使得压铸模具的盖板得以升降，使得压铸完成的模具便于取出；