[实用新型]一种钢管涡流检测设备

说明书

本实用新型涉及一种钢管涡流检测设备，包括涡流检测机和支撑架，所述涡流检测机安装在支撑架的顶部，所述涡流检测机的两侧外壁上分别安装有探头，两个所述探头的内孔相互连通且内孔轴线相互重合，所述支撑架的内腔底部通过机体支撑座安装有升降机，所述升降机的伸缩轴连接有顶板，所述顶板的顶部固定有导向轴，所述导向轴贯穿所述支撑架的顶部平板与涡流检测机的底部固定连接。在涡流检测过程中，由于不同直径钢管在滚轮上轴线高度不同，通过升降机调节涡流检测机中探头的高度，使涡流探头轴线与钢管轴线相重合，使涡流检测机所采集到的探伤数据更加准确。

技术领域

本实用新型涉及钢管质量检测设备技术领域，尤其涉及一种钢管涡流检测设备。

背景技术

在钢管生产中，为了检测钢管的表面质量，一般对钢管进行漏磁探伤和涡流探伤。其中涡流探伤的工作原理是利用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得管件缺陷的有关信息。

在钢管涡流检测生产线中，先通过上料输送架上的翻板将储存在上料存储架中的钢管搬运到上料输送架上，上料输送架上的均匀分布的滚轮将钢管向主机架上输送，当钢管接触到主机架滚轮时，到达压紧装置下方时，压紧装置压紧钢管，钢管穿过检测设备的探头孔时开始对钢管进行涡流检测，检测完后，通过下料输送架上的滚轮将钢管搬运到下料储存架上。

然而在钢管穿过检测设备的探头孔准备进行涡流检测时，由于不同直径的钢管在滚轮上轴线高度不同，导致安装有一台涡流检测设备的钢管涡流检测生产线只能一次检测同一直径型号的钢管，工作效率较低，并且生产线上的滚轮在经过长时间的搬运钢管过程中，也会受到磨损，导致钢管的输送位置有所降低。钢管穿过检测设备的探头孔时，钢管轴线若与探头轴线上不在同一条轴线上，涡流检测设备所采集到的探伤数据将有所偏差，不利于涡流检测数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管涡流检测设备，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢管涡流检测设备，包括涡流检测机和支撑架，所述涡流检测机安装在支撑架的顶部，所述涡流检测机的两侧外壁上分别安装有探头，两个所述探头的内孔相互连通且内孔轴线相互重合，所述支撑架的内腔底部通过机体支撑座安装有升降机，所述升降机的伸缩轴连接有顶板，所述顶板的顶部固定有导向轴，所述导向轴贯穿所述支撑架的顶部平板与涡流检测机的底部固定连接。

上述方案中，所述涡流检测机的底部设有机体安装板，所述导向轴的顶部固定连接有导轨安装座，所述导轨安装座的顶部固定有直线导轨，所述直线导轨的顶部与机体安装板固定连接，所述导轨安装座通过直线导轨与涡流检测机滑动连接。

上述方案中，所述机体安装板的两侧设有限位板，所述限位板的底部伸出所述机体安装板的底部。

上述方案中，所述导轨安装座的底部开设有安装孔，所述导轨安装座通过锁紧螺丝穿过安装孔与所述机体安装板固定连接。

上述方案中，所述支撑架的顶部四周固定有挡板，所述挡板的两端固定在支撑架的支柱上，所述挡板的顶部固定在支撑架的顶部平板上。

上述方案中，所述支撑架的顶部平板底部固定有导套，所述导向轴通过导套贯穿所述支撑架的顶部平板与涡流检测机的底部固定连接，所述支撑架的顶部平板顶部设有定位垫片，所述定位垫片包绕在所述导向轴的外侧。

上述方案中，所述涡流检测机的两侧外壁上分别安装有压紧头，所述压紧头位于所述探头的一侧。