[实用新型]一种橡胶密封圈粘接工装

说明书

本实用新型公开了一种橡胶密封圈粘接工装，包括圆形的底座和设于底座中部，且与底座同圆心的圆形的凹槽，形成放置槽，底座中部同圆心地固定有圆形的固定座，固定座上方设有第一伸缩杆，该第一伸缩杆的外杆底部设于固定座的中心处，第一伸缩杆的内杆的端部位于固定座外侧位置处的放置槽上，第一伸缩杆的外杆处设有驱动第一伸缩杆旋转的电机，第一伸缩杆旋转的初始位置处、放置槽外侧的底座上设有内杆朝向第一伸缩杆的第二伸缩杆，第一伸缩杆的内杆的端部一侧设有热压头。本实用新型橡胶密封圈粘接工装，可适应多种尺寸的密封圈的制作，且可减少人工参与，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈加工领域，具体涉及一种橡胶密封圈粘接工装。

背景技术

现有橡胶密封圈的粘接一般是制作多个模具，然后将橡胶条放于模具中，然后热压粘接，不同的设备与供应的要求，会需要不同尺寸的密封圈，所以也需要相应制作不同大小的模具，制备成本较高，占用很多摆放的空间，且多个尺寸的模具之间容易产生混乱，对其进行分类、整理和寻找也会花费大量的时间和人力资源。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种可调节大小，适应多种尺寸的密封圈的粘接工装。本实用新型的技术方案如下：

一种橡胶密封圈粘接工装，包括圆形的底座和设于所述底座中部，且与所述底座同圆心的圆形的凹槽，形成放置槽；所述底座中部同圆心地固定有圆形的固定座；所述固定座上方设有第一伸缩杆，该第一伸缩杆的外杆底部设于所述固定座的中心处，第一伸缩杆的内杆的端部位于所述固定座外侧位置处的放置槽上；所述第一伸缩杆的外杆处设有驱动所述第一伸缩杆旋转的电机；所述第一伸缩杆旋转的初始位置处、放置槽外侧的底座上设有内杆朝向所述第一伸缩杆的第二伸缩杆；所述第一伸缩杆的内杆的端部一侧设有热压头。

进一步的，所述固定座外周设有多个扇形板，各扇形板组成与所述固定座同圆心的环形；各扇形板与所述固定座之间连接有弹簧；所述扇形板位置处、底座上以底座的中心想外侧的方向设有多个凹槽、形成限位槽；所述扇形板靠近所述限位槽的一面设有与所述限位槽相匹配的限位齿；在所述弹簧的伸缩范围内，限位齿位于扇形板的各限位槽所围成的范围内。

进一步的，所述固定座的外周向各扇形板之间延伸，形成限位板；当所述限位齿位于最外侧的限位槽内时，所述扇形板靠近所述固定座的一侧位于两侧的限位板所围成的范围内。

进一步的，所述固定座的表面的外周向外延伸，形成可完全遮挡所述扇形板和固定座之间的间隔的防尘板。

进一步的，所述防尘板外周靠近所述扇形板的一侧固定有弹性垫。

进一步的，所述第一伸缩杆的内杆端部朝向所述放置槽的一侧固定有压板，该压板朝向所述固定座的一侧侧壁为与所述固定座同圆心的圆弧状。

进一步的，所述第一伸缩杆位置处、固定座表面中心处设有供所述电机放入的凹槽。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的橡胶密封圈粘接工装，可伸缩的扇形板可以适应多种尺寸要求的密封圈的放置，不需要为各个尺寸单独制作模具，减少了模具制作的时间和成本，提高生产效率。

2.本实用新型的橡胶密封圈粘接工装，第一伸缩杆根据密封圈要求的尺寸收放至合适长度，在旋转的过程中推动扇形板，并且使橡胶条紧贴各扇形板的外周侧，实现橡胶条的圈合，省去了人工的对齐、按压、紧固的操作，节约时间，且失误更小。

3.本实用新型的橡胶密封圈粘接工装，在密封圈粘接过程中，扇形板上的限位齿和下方的限位槽相配合形成对扇形板的限位，保证了扇形板的稳定性，取下密封圈后只需向上拨动各扇形板即可完成复位，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；