[实用新型]用于聚氨酯高压发泡系统的高压计量安全模块

说明书

本实用新型公开了一种用于聚氨酯高压发泡系统的高压计量安全模块，其包括：高压模块基座，安全阀，高压流量计和高压传感器；高压模块基座设有高压进料口，泄料口和高压出料口；高压模块基座内部设有主流道和溢流通道；主流道的输入端连接高压进料口、输出端连接高压出料口；溢流通道的输入端连接主流道、输出端连接泄料口；安全阀安装于主流道和溢流通道输入端之间；高压流量计连接主流道；高压传感器固定于高压模块基座上、其探头与主流道连接。本实用新型结构简易紧凑、体积小安装方便，易于制备。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯高压发泡机技术领域，具体来说涉及一种用于聚氨酯高压发泡系统的高压计量安全模块。

背景技术

聚氨酯高压发泡机是一种将聚醚和异氰酸酯在气压的作用下制成泡沫的设备。其工作过程是：分别在两路进料管道中通过高压计量泵将聚醚和异氰酸酯加压为高压料，两路高压料以高压高速射入混合室，在混合室内碰撞达到混合，并迅速流出高压混合头，进入膜腔发泡。聚醚和异氰酸酯都是对温度敏感而容易结晶的原料，为防止聚醚和异氰酸酯结晶而堵塞管路和枪头，需要合理设置安全阀，对高压变量泵和系统管路进行保护。此外，聚醚和异氰酸的配比直接影响发泡质量，要保证两种原料的配比，首先需要确保两种原料的高压流量计和高压传感器安装位置对称。现有技术存在以下缺陷：第一、聚氨酯高压发泡机其安全阀安装于高压泵出口之后的管路上，流量计和压力传感器分别安装于管路上不同位置。这种结构存在的问题是：安全阀无法卸荷高压变量泵和安全阀之间的管路堵塞，而引起的异常高压；流量计和压力传感器独立分布于管路的不同位置、其所测得的压力值和流量值会因为高压流量计和高压传感器所处位置的管路直径不同而产生变化；导致难以确保在输送聚醚和异氰酸酯的两条管路中两种原料的配比一致。第二、现有设备要实现同产线出不同配比的产品实现难度较大，管路复杂。因此，如何开发出一种新的高压计量安全模块，能够针对上述问题加以解决，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于聚氨酯高压发泡系统的高压计量安全模块，能够缩短高压变量泵和安全阀之间的管路，保护高压变量泵及整个高压系统的运行稳定，为控制程序提供更精准的压力与流量数值。

其采用的技术方案如下：

一种用于聚氨酯高压发泡系统的高压计量安全模块，其包括：高压模块基座，安全阀，高压流量计和高压传感器；所述高压模块基座设有高压进料口，泄料口和高压出料口；所述高压模块基座内部设有主流道和溢流通道；所述主流道的输入端连接高压进料口、输出端连接高压出料口；所述溢流通道的输入端连接主流道、输出端连接泄料口；所述安全阀安装于主流道和溢流通道输入端之间；所述高压流量计连接主流道；所述高压传感器固定于高压模块基座上、其探头与主流道连接。

通过采用这种技术方案：将安全阀，高压流量计和高压传感器集成于一个模块内、保证了所测压力和流量在系统的同一位置，从而确保了两种原料所测的压力和流量相对称，使得配比更加精准。同时通过将上述高压计量安全模块叠加于高压变量泵的出口上，能有效的缩短了高压变量泵和安全阀之间的管路，使用安全阀和高压传感器的机械加电气的双重设定能够更好的保护高压变量泵及整个高压系统的运行稳定。上述用于聚氨酯高压发泡系统的高压安全计量模块可直接叠加于高压变量泵出口处。

优选的是，上述聚氨酯高压发泡机的高压计量安全模块中：所述主流道呈T形、其包括一个输入端和两个输出端；所述出料口包括第一出料口和第二出料口；所述第一出料口和第二出料口分别与两个输出端连接。

通过采用这种技术方案：第一高压出料口和第二高压出料口可自由选一侧使用，另外侧封堵。也可同时连接两个相同设定混合头，或连接两个不同设定的混合头。能够针对高压变量泵和混合头之间相对位置，选用第一高压出料口或第二高压出料口出料。在选定某一高压出料口进行出料时，可对另一高压出料口进行封闭处理。也可同时连接两个相同设定的混合头，实现更高的生产效率，或连接两个不同设定的混合头使同一产线出不同配比的发泡产品，实现柔性产线。