[实用新型]一种用于壳体注塑的U形插针送针机构

说明书

本实用新型公开了一种用于壳体注塑的U形插针送针机构，包括底板、滑座、孔型块、垫块和槽型块，滑座滑动安装在底板的顶端，孔型块的右端固定安装在滑座的顶端，垫块固定安装在孔型块的顶端，槽型块固定安装在垫块的顶端；孔型块左侧壁的前后两端分别设置有第一横杆，两个第一横杆的顶端位置相对分别间隔设置有插孔；槽型块左侧壁的前后两端分别设置有第二横杆，两根第二横杆的顶端位置相对分别间隔设置有卡槽，两根第一横杆上位置相对的两个插孔分别位于两根第二横杆上两个卡槽外端的正下方。本实用新型针对U形插针固定效果差，不能对不良品进行检测等问题进行改进，本实用新型具有对U形插针固定效果好、可以检测出不良品等优点。

技术领域

本实用新型涉及壳体注塑技术领域，尤其涉及一种用于壳体注塑的U形插针送针机构。

背景技术

壳体注塑即通过注塑工艺生产壳体，从而通过注塑模具使壳体一体成型，有些壳体上会嵌设用于电流连通和传导的插针，因此，在注塑时往往先要将插针固定插接在注塑模具中，然后再进行注塑，从而使插针和壳体通过注塑一体成型，插针的形状依产品的需求多种多样，其中，U形插针属于常见的一种插针。

传统的注塑工艺中，U形插针往往通过工人手动插装到模具中，工人手动插装提高了工人的劳动强度，插装难度大，且插装时易造成U形插针弯曲、断裂和歪斜的现象，从而影响了注塑壳体的品质，因此，现有技术进行了改进，通过送针机构进行送针，然后通过插针夹取工装夹取U形插针再将U形插针固定插装在注塑模具中，但是，现有技术中用于壳体注塑的U形插针送针机构在对U形插针进行送针时，U形插针的固定效果差，在送针的过程中U形插针容易晃动，从而会使U形插针的位置产生偏差，后续，插针夹取工装不能很好的夹取U形插针，而且在将U形插针插装到注塑模具中时也会使U形插针的位置发生偏差，影响壳体的注塑，降低壳体的品质，现有的送针机构不能对U形插针的不良品进行检测，从而容易对U形插针不良品进行送针，从而将U形插针不良品通过注塑嵌入壳体中，严重影响了壳体的品质。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于壳体注塑的U形插针送针机构，本实用新型具有降低工人劳动强度、对U形插针的固定效果好、U形插针的位置不会出现偏移、可以检测出U形插针中的不良品、提升壳体的品质等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于壳体注塑的U形插针送针机构，以解决现有技术中工人手动插装U形插针劳动强度大，以及现有的送针机构在对U形插针进行送针时，U形插针固定效果差，容易晃动，从而使U形插针的位置发生偏移，不便于后续通过插针夹取工装对U形插针进行夹取，同时，现有的送针机构不能检测出U形插针中的不良品，从而容易将U形插针中的不良品通过注塑嵌入壳体中，严重影响了注塑壳体的品质等技术问题，本实用新型具有降低工人劳动强度、对U形插针的固定效果好、U形插针的位置不会出现偏移、可以检测出U形插针中的不良品、提升壳体的品质等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于壳体注塑的U形插针送针机构，包括底板、滑座、孔型块、垫块和槽型块，滑座沿左右方向滑动安装在底板的顶端，孔型块的右端固定安装在滑座的顶端，垫块固定安装在孔型块的顶端，槽型块固定安装在垫块的顶端，槽型块的前后两侧分别位于孔型块前后两侧的内部；孔型块左侧壁的前后两端分别设置有第一横杆，两个第一横杆的顶端位置相对分别间隔设置有插孔；槽型块左侧壁的前后两端分别设置有第二横杆，两根第二横杆的顶端位置相对分别间隔设置有卡槽，每一根第二横杆上的卡槽与每一根第一横杆上的插孔数量相等，并且两根第一横杆顶端位置相对的两个插孔分别位于两根第二横杆顶端位置相对的两个卡槽外端的正下方。

进一步的，为了更好实现滑座在底板的顶端左右滑动，底板顶部的一端固定安装有气缸，气缸位于滑座与第一横杆背向的一侧，气缸的活塞杆端部朝向滑座且与滑座固定连接，底板顶部的另一端开设有滑槽，滑座的底端与滑槽位置对应设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内。

进一步的，为了使滑座更好的平稳滑动，滑槽与滑块的个数相等且均为两个，两个滑槽位于底板顶端的前后两侧，两个滑块对应位于滑座底端的前后两侧。