[实用新型]一种无压痕折弯模具

说明书

本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种无压痕折弯模具，解决现有技术中存在影响产品质量、工作效率低的缺点，包括相对设置的折弯模座和折弯冲头，所述折弯模座依次上开设有折弯槽、对称布置的转动孔以及对称布置的侧槽，所述转动孔的内部嵌入有转动柱，转动柱的一侧固定设置有转动压板，所述侧槽的内壁通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述转动压板的一侧固定连接。通过折弯冲头、折弯模座、转动压板等结构的设置，在折弯时，产品的一侧与转动压板接触，避免了产品直接与折弯模座的凹口接触，在折弯时不会产生压痕，提升了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种无压痕折弯模具。

背景技术

折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。现有技术中的折弯模具存在以下缺陷：一是折弯时产品的表面会产生折痕，影响产品质量；二是市场上部分的无折痕的动作组件不能自动复位，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在影响产品质量、工作效率低的缺点，而提出的一种无压痕折弯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无压痕折弯模具，包括相对设置的折弯模座和折弯冲头，所述折弯模座依次上开设有折弯槽、对称布置的转动孔以及对称布置的侧槽，所述转动孔的内部嵌入有转动柱，转动柱的一侧固定设置有转动压板，所述侧槽的内壁通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述转动压板的一侧固定连接。

优选的，所述折弯槽形成的角度为80°。

优选的，所述转动柱与转动压板为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过折弯冲头、折弯模座、转动压板等结构的设置，在折弯时，产品的一侧与转动压板接触，避免了产品直接与折弯模座的凹口接触，在折弯时不会产生压痕，提升了产品的质量。

2、本实用新型中通过弹簧、侧槽等结构的设置，在一次折弯动作后，待折弯冲头复位后，借助弹簧弹力可自动地推动转动压板打开复位，无需人工手动操作，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无压痕折弯模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种无压痕折弯模具的动作示意图；

图3为本实用新型提出的折弯模座的侧视图。

图中：1折弯模座、2折弯冲头、3转动柱、4转动压板、5折弯槽、6侧槽、7弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无压痕折弯模具，包括相对设置的折弯模座1和折弯冲头2，所述折弯模座1依次上开设有折弯槽5、对称布置的转动孔以及对称布置的侧槽6，转动孔的内部嵌入有转动柱3，转动柱3的一侧固定设置有转动压板4，侧槽6的内壁通过卡扣固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端与转动压板4的一侧固定连接。

通过折弯冲头2、折弯模座1、转动压板4等结构的设置，在折弯时，产品的一侧与转动压板4接触，避免了产品直接与折弯模座1的凹口接触，在折弯时不会产生压痕，提升了产品的质量，通过弹簧7、侧槽6等结构的设置，在一次折弯动作后，待折弯冲头2复位后，借助弹簧7弹力可自动地推动转动压板4打开复位，无需人工手动操作，工作效率高。

本实施例中，折弯槽5形成的角度为80°。

本实施例中，转动柱3与转动压板4为一体成型结构。