[实用新型]一种适用于超大孔径的灌浆塞

说明书

一种适用于超大孔径的灌浆塞，属于水利、水电、勘探等工程施工技术领域。它包括注浆管和灌浆管体，注浆管穿过灌浆管体，其关键技术在于灌浆管体包括固定端和滑动头，固定端和滑动头之间安装高压弹性管，固定端上端是管头，在灌浆管体内、注浆管旁设置充压管。所述高压弹性管采用高压橡胶管。一种超大孔径的灌浆塞具有如下有益效果是：在固定端和滑动头之间安装高压弹性管，通过胶囊在气压或水压的作用下膨胀，借助膨胀压力和摩擦力实现栓塞作用，可提供4MPa以上的卡塞压力和承受3MPa以上的压水压力,解决了在超大孔径钻孔压水施工中，往往不能施加较大压力的难题。

技术领域

一种适用于超大孔径的灌浆塞，属于水利、水电、勘探等工程施工技术领域。

背景技术

目前，在大型混凝土双曲拱坝电站工程中，采用大孔径混凝土钻孔取芯压水检查是检验混凝土施工质量的一个重要手段。通过大孔径钻孔进行压水试验，验证混凝土渗透性、结构缝面施工质量，及时发现施工缺陷并采取相应工程措施，为大坝安全运行提供质量保障。由于目前国内的灌浆塞最大孔径为φ165mm，因此压水试验不能结合φ300mm取芯孔进行施工。需采用在超大孔径(φ300mm)混凝土取芯孔旁单独设置小孔径的压水试验孔，混凝土双曲拱坝超大孔径混凝土取芯压水试验不能结合大孔径(φ300mm)取芯孔进行施工。在大孔径(φ300mm)混凝土取芯孔旁单独设置小孔径的压水试验孔，存在以下缺点：第一、影响施工进度；第二、施工成本增加；第三、原大孔径混凝土取芯孔封孔施工带来一定的难度，质量难于保证，给封孔质量带来风险。超大孔径钻孔取芯压水施工的孔内栓塞一直是一个困扰技术人员的难题，而采用传统工艺加工制作的超大胶球栓塞往往承压低，同时由于胶球栓塞与钻孔混凝土的孔壁接触面相对较小，容易在卡塞时破坏混凝土，卡塞过程中的卡塞压力也不容易控制。

发明内容

一种超大孔径的灌浆塞，要解决的问题就是针对以上不足而提供一种适用于超大孔径钻孔取芯压水封孔的灌浆塞。其技术方案如下：

一种超大孔径的灌浆塞，包括注浆管和灌浆管体，注浆管穿过灌浆管体，其关键技术在于灌浆管体包括固定端和滑动头，固定端和滑动头之间安装高压弹性管，固定端上端是管头，在灌浆管体内、注浆管旁设置充压管。

所述高压弹性管采用高压橡胶管。

所述管头上设置有吊环。

所述滑动头下端通过密封圈与注浆管固定。

与现有技术相比，一种超大孔径的灌浆塞具有如下有益效果：

1、在固定端和滑动头之间安装高压弹性管，通过胶囊在气压或水压的作用下膨胀，借助膨胀压力和摩擦力实现栓塞作用，可提供4MPa以上的卡塞压力和承受3MPa以上的压水压力,解决了在超大孔径钻孔压水施工中，往往不能施加较大压力的难题；

2、固定端、滑动头与高压弹性管的结合，有效地增加了栓塞与钻孔壁的接触面积，不易对钻孔产生破坏，可对孔径达φ300mm～φ325mm的钻孔实现有效阻塞，实现超大孔径灌浆，克服在大孔径混凝土钻孔取芯压水试验施工中的影响和风险，同时可提供比胶球塞更高的卡塞压力；

3、克服了超大孔径钻孔封孔带来的质量缺陷和超大孔径压水、灌浆传统的胶球装置承压低，容易对钻孔壁产生破坏，施压过程不易控制的缺点；

4、施工时操作简便，提高了施工工效，降低了资源投入，提高了施工质量，解决了超大孔径压水试验、灌浆的难题。

附图说明：

图1是超大孔径灌浆塞结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，一种超大孔径的灌浆塞，包括注浆管1和灌浆管体，注浆管1 穿过灌浆管体，其关键技术在于灌浆管体包括固定端5和滑动头7，固定端5 和滑动头7之间安装高压弹性管6，固定端5上端是管头4，在灌浆管体内、注浆管1旁设置充压管2。

所述高压弹性管6采用高压橡胶管。