[实用新型]一种PC板生产工艺用自动称重上料系统

权利要求书

1.一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：包括工作平台(4)，所述工作平台(4)的底部设置有液压伸缩缸缸体(3)，所述液压伸缩缸缸体(3)的顶部与套筒活塞(13)的底部套接，所述套筒活塞(13)的顶部设置有活塞(14)，所述活塞(14)的顶部与连接板(5)的底部固定连接，所述液压伸缩缸缸体(3)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的下端设置有移动滚轮(1)，所述工作平台(4)顶部的一侧设置有自动称重机(6)，所述自动称重机(6)的一侧设置有传送带(8)，所述传送带(8)的一侧设置有驱动电机(7)，所述工作平台(4)的一侧与上料端(9)的内侧固定连接，所述上料端(9)的内部设置有耐磨板(11)，所述耐磨板(11)的一侧设置有滑块(12)，所述上料端(9)的底部设置有支撑条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述上料端(9)呈“口”字形，所述工作平台(4)的一侧与上料端(9)的内侧固定连接或者焊接。

3.根据权利要求1所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述耐磨板(11)是由钢铁制成，所述耐磨板(11)的数量为四组，所述耐磨板(11)的一侧与滑块(12)的一端固定连接，所述上料端(9)与耐磨板(11)的连接处开设有与滑块(12)相适配的滑槽，所述上料端(9)通过滑槽和滑块(12)与耐磨板(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述支撑条(10)的数量为两组，所述支撑条(10)的一端与工作平台(4)的一侧固定连接，所述支撑条(10)的另一侧与上料端(9)外侧的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述液压伸缩缸缸体(3)的数量为四组，所述液压伸缩缸缸体(3)的底部与底座(2)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述连接板(5)的底部与活塞(14)的顶部固定连接，所述连接板(5)的顶部与工作平台(4)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述自动称重机(6)的底部与工作平台(4)顶部的一侧固定连接，所述移动滚轮(1)的数量为四组。