[实用新型]甲醇与硼酸三甲酯混合物分离用精馏塔

说明书

本实用新型公开了甲醇与硼酸三甲酯混合物分离用精馏塔，包括塔体，塔体内自上而下设有多层塔板，塔板一端贯通连接有数个间隔排列的降液管，每个降液管四周均环绕有数个通气孔，相邻塔板上的降液管和通气孔开设于塔板的不同端；塔体的相对侧内壁的上下方分别固定有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块之间插设有安装板，安装板内侧自上而下设有多组支撑结构，支撑结构由支撑块和限位块构成，塔板水平卡设于支撑块与限位块之间，安装板上设有穿孔，塔体侧壁上开设有供安装板穿过的开口，塔体上开设的开口的外侧设有封闭板。本实用新型的有益效果是：气液两相接触时间延长，液体均匀流出，传热传质更充分；塔板拆卸更方便，便于更换。

技术领域

本实用新型涉及甲醇与硼酸三甲酯混合物分离技术领域，具体涉及甲醇与硼酸三甲酯混合物分离用精馏塔。

背景技术

硼酸三甲酯由于可用作溶剂、脱水剂、塑料、油漆、喷漆等而被广泛使用。目前的硼酸三甲酯的制备方法一般采用硼酸与甲醇反应制备，将甲醇与硼酸加入反应器中，进行初步反应，然后进入粗蒸釜进行蒸发，接着进入反应精馏塔进行精馏，获得硼酸三甲酯与甲醇的共沸物，将加盐溶剂和共沸物分别加入萃取精馏塔进行加盐萃取精馏即可。精馏在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质，从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品，塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。

现有技术中，精馏塔内设置的塔板上均匀分布有降液管，且多层塔板上的降液管错开设置，但错开距离较短，液体在塔板上的停留时间仍较少，气液两相接触时间短，传热传质不够充分，精馏效果不理想，且塔板为固定式，拆卸更换麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供甲醇与硼酸三甲酯混合物分离用精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括塔体，塔体的顶部设有气相出口，塔体底部设有液相出口，塔体的侧边上方设有进料口，塔体的侧边下方设有蒸汽进口，塔体顶部的气相出口通过气相管道与冷凝器连通，冷凝器的底部通过回流管道与塔体内部连通，塔体底部的液相出口通过液相管道与再沸器连通，再沸器的顶部通过上升管道与塔体内部连通，塔体内自上而下设有多层塔板，所述塔板为圆形板，塔板的一端贯通连接有数个间隔排列的降液管，所述数个降液管向塔板的底部延伸，每个降液管的四周均环绕有数个通气孔，所述通气孔贯通设置在塔板上，相邻塔板上的降液管和通气孔开设于塔板的不同端；

所述塔体的相对侧内壁的上下方分别固定有上固定块和下固定块，所述上固定块和下固定块之间插设有安装板，所述安装板内侧自上而下设有多组支撑结构，所述支撑结构由设于下方的支撑块和设于上方的限位块构成，所述塔板水平卡设于支撑块与限位块之间，所述安装板上设有供塔板穿过的穿孔，所述塔体侧壁上开设有供安装板穿过的开口，所述塔体上开设的开口的外侧设有封闭板。

优选的，所述上固定块位于进料口的下方，上固定块的顶面为倾斜面，所述下固定块顶部延伸在安装板外部的部分为倾斜面，所述安装板上设置的位于塔板上方的限位块的顶面为倾斜面。

优选的，所述封闭板通过螺栓与塔体侧壁安装固定。

优选的，所述塔体上开设的开口对应于上固定块和下固定块之间的位置，所述封闭板的面积大于开口的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在塔板的一端贯通连接有数个降液管，每个降液管的四周均环绕有数个通气孔，相邻塔板上的降液管和通气孔开设于塔板的不同端，使得上下方相邻的两块塔板的降液管之间距离拉长，液体在塔板上停留时间变长，气液两相接触时间延长，数个降液管间隔排列，液体均匀流出，传热传质更充分；塔板卡设于安装板上设置的支撑结构上，需要拆卸更换塔板时，可将安装板和塔板一同取出进行更换，也可将个别塔板从安装板上抽出进行更换，拆卸更方便，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；