[实用新型]一种大梁孔内腔支撑夹具

说明书

本实用新型涉及工装夹具，具体涉及一种大梁孔内腔支撑夹具。包括蝶形螺母(1)、螺杆(2)、上衬垫(3)、下衬垫(4)、挡片(7)、螺母(8)；所述蝶形螺母(1)固定连接于所述螺杆(2)的一端，通过转动蝶形螺母(1)可带动螺杆(2)同方向旋转；所述螺杆(2)的另一端依次穿过所述上衬垫(3)、所述下衬垫(4)后，与所述螺母(8)螺纹配合连接；所述上衬垫(3)与所述下衬垫(4)均为直角梯形结构，所述上衬垫(3)与所述下衬垫(4)沿各自斜端面相互滑动配合，通过转动蝶形螺母(1)带动所述下衬垫(4)滑动将大梁孔内腔支撑夹具置于大梁内腔加强筋上，这样内腔支撑夹具的高度增高，为大梁根部内腔型面提供较大的支撑力，防止大梁在压力作用下变形。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，具体涉及一种大梁孔内腔支撑夹具。

背景技术

Z8金属大梁在组合钻孔和精铰后要进行大梁孔强化和温差装配操作，在加工过程中，大梁孔强化操作工序要用到压床和强化工具对大梁孔进行高强度挤压，而大梁温差装配也要用到压床的压力从而使螺栓与大梁孔完成过盈装配。但由于Z8金属大梁为空心结构，这两个操作工序可能会使压床压入时导致大梁根部变形。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种大梁孔内腔支撑夹具，可以有效防止大梁在加工时因为压床的压力导致大梁根部变形。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大梁孔内腔支撑夹具，其特征在于，包括蝶形螺母1、螺杆2、上衬垫3、下衬垫4、挡片7、螺母8；

所述蝶形螺母1固定连接于所述螺杆2的一端，通过转动蝶形螺母1可带动螺杆2同方向旋转；所述螺杆2的另一端依次穿过所述上衬垫3、所述下衬垫4后，与所述螺母8螺纹配合连接；所述上衬垫3与所述下衬垫4均为直角梯形结构，所述上衬垫3与所述下衬垫4沿各自斜端面相互滑动配合，通过转动蝶形螺母1带动所述下衬垫4滑动。

在一个可能的实施例中，所述上衬垫3沿平行于直角梯形高的方向上开设有通孔31，所述通孔31与直角梯形结构的斜端面相交，所述螺杆2与所述通孔31间隙配合；所述上衬垫3两侧面对称设有凹槽，分别记为左凹槽32和右凹槽33；

所述下衬垫4沿平行于直角梯形高的方向上也设有螺纹通孔41，所述螺杆2与所述螺纹通孔41螺纹配合，所述下衬垫4两侧面也对称设有凹槽，分别记为左凹槽42和右凹槽43；

所述挡片7包括对称设置的左挡片71和右挡片72，所述左挡片71和右挡片72分别可拆卸连接于所述下衬垫4的左凹槽42和右凹槽43内；

所述螺母8固定连接于所述下衬垫4螺纹通孔41孔口处；

所述上衬垫3上的左凹槽32和右凹槽33分别与所述下衬垫4上对应侧的左凹槽42和右凹槽43相互连通，所述上衬垫3上的左凹槽32和右凹槽33沿平行于直角梯形高的方向宽度大于所述挡片7在该方向的宽度，所述挡片7的高度大于所述下衬垫4上的左凹槽42和右凹槽43的最大高度处的高度Hmax，从而在所述上衬垫3与所述下衬垫4滑动配合过程中，能够带动所述挡片7在所述上衬垫3上的凹槽中左右移动，对所述下衬垫4滑动行程起限位作用，以防止超行程对大梁孔的过度支撑。

在一个可能的实施例中，一种大梁孔内腔支撑夹具，还包括肩垫5和挡块6；所述挡块6包括上挡块61和下挡块62；所述肩垫5和挡块6上均开设有与所述螺纹通孔41和所述通孔31同轴的通孔，用于穿过所述螺杆2；

所述上挡块61一端可拆卸连接于所述上衬垫3通孔31孔口所在直角端面，另一端与所述肩垫5固定连接，设置上挡块61及肩垫5的目的是为了防止转动蝶形螺母1过程中，可能对上衬垫3造成的挤压损伤；所述下挡块62一端可拆卸连接于所述下衬垫4螺纹通孔41孔口所在直角端面，另一端所述通孔孔口处固定连接所述螺母8，设置下挡块62的目的是为了当所述螺母8发生损伤时方便替换。

在一个可能的实施例中，所述螺纹通孔41与所述通孔31同轴设置。