[实用新型]一种全自动打码设备有效
| 申请号: | 202021893137.1 | 申请日: | 2020-09-02 | 
| 公开(公告)号: | CN213565040U | 公开(公告)日: | 2021-06-29 | 
| 发明(设计)人: | 赖海六 | 申请(专利权)人: | 四川福蓉科技股份公司 | 
| 主分类号: | B41J3/407 | 分类号: | B41J3/407;B41J3/54;B65G47/91;B65G47/248;B65G47/74 | 
| 代理公司: | 福州市博深专利事务所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 董晗 | 
| 地址: | 611200 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 全自动 设备 | ||
本实用新型公开了一种全自动打码设备,包括打码台、传送机构、顶升机构、升降翻转机构、可沿Y轴方向和Z轴方向移动的第一打码机和可沿X轴方向移动的第二打码机;顶升机构可升降地罩设于传送机构外侧且顶升机构可嵌设于传送机构顶部;升降翻转机构的固定端和传送机构皆装设于打码台上,且升降翻转机构的活动端位于传送机构的上方,用于翻转型材;第一打码机的固定端和第二打码机的固定端分别装设于传送机构两侧;第一打码机的活动端可沿Z轴方向穿过升降翻转机构的活动端设置,用于对位于升降翻转机构的活动端下方的型材进行打码;第二打码机的活动端位于顶升机构上方,用于对型材侧面进行打码。本实用新型可提高型材的打码效率,实现自动打码。
技术领域
本实用新型涉及型材加工领域,尤其是指一种全自动打码设备。
背景技术
在型材的锯切生产线中,需要对锯切后的型材依次进行分料、检测和打码。
在型材的打码工序中,不同的产品需要打码的位置存在区别,而部分现有技术仅能够进行单面打码,打码效率低下,因此在产品置入打码装置前,需要由人工辨认打码的位置是否能够朝向打码机设置,效率较低,出错的概率较大,导致产品的合格率降低,并且也无法实现型材的全自动化流水线生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种全自动打码设备,提高型材的打码效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种全自动打码设备,包括打码台、传送机构、顶升机构、升降翻转机构、可沿Y轴方向和Z轴方向移动的第一打码机和可沿X轴方向移动的第二打码机;
所述顶升机构可升降地罩设于所述传送机构外侧且所述顶升机构可嵌设于所述传送机构顶部;
所述升降翻转机构的固定端和所述传送机构皆装设于所述打码台上,且所述升降翻转机构的活动端位于所述传送机构的上方,用于翻转型材;
所述第一打码机的固定端和所述第二打码机的固定端分别装设于所述传送机构两侧;
所述第一打码机的活动端可沿Z轴方向穿过所述升降翻转机构的活动端设置,用于对位于所述升降翻转机构的活动端下方的型材进行打码;
所述第二打码机的活动端位于所述顶升机构上方,用于对型材侧面进行打码。
进一步的,所述传送机构一侧装设有直角定位机构;
所述直角定位机构的固定端与所述传送机构连接,所述直角定位机构的活动端位于所述顶升机构的上方并位于所述顶升机构的对角上,用于在Y轴方向和X轴方向上同时调整型材的位置。
进一步的,所述顶升机构包括顶升架和顶升气缸,所述顶升架与所述顶升气缸的活动端连接;
当所述顶升气缸的活动端收回时,所述顶升架嵌设于所述传送机构上;
当所述顶升机构的活动端伸出时,所述顶升架位于所述传送机构上方。
进一步的,所述升降翻转机构包括吸附组件、升降组件和用于驱动所述吸附组件旋转的打码翻转组件;
所述打码翻转组件的固定端装设于所述升降组件靠近所述传送机构的一侧,所述吸附组件的固定侧装设于所述打码翻转组件的活动端;
所述吸附组件的吸附侧朝向所述顶升机构设置。
进一步的,所述吸附组件为真空吸盘。
进一步的,所述打码翻转组件包括旋转电机和旋转架,所述旋转电机的固定端装设于所述升降组件下端,所述旋转架与所述旋转电机的驱动端传动连接并位于所述顶升机构上方;
所述吸附组件装设于所述旋转架上,用于吸附型材。
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