[实用新型]一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置

说明书

本实用新型公开了一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置，包括滚丝机本体和支撑台，所述滚丝机本体上对称设有两组滚丝机构，且滚丝机本体的中部上侧设有升降气缸，所述升降气缸的下端设有连接杆，且连接杆通过螺丝与升降气缸的活塞杆固定连接，所述连接杆的下侧设有支撑板，所述支撑板的前端设有限位凹槽，且支撑板的一端通过销轴与连接杆销接，所述连接杆的中部设有凸块，且凸块通过弹簧与支撑板弹性连接，所述升降气缸的缸体上设有固定板，且固定板的一端设有电动葫芦。与传统的双头螺栓螺纹一次性自动成型装置相比，本实用新型通过设置支撑板来对工件进行承载和运输，不需要与工件有相对应或相契合的地方，适用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及双头螺丝加工技术领域，具体为一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置。

背景技术

在螺栓的加工过程中，双头螺栓的加工一直是一个难点。对比文件1(CN201832939U)公开了一种双头螺栓的螺纹一次性自动成型装置，包括振动盘及搓丝板，振动盘上安装有螺旋盘绕的滑道，所述的滑道末端与双头螺栓坯料的进给机构相对应，搓丝板为2个且分别固定在曲柄滑块机构的滑块及工作台上，所述的滑道中间设有螺栓有序排列段，所述的排列段上设有条形通槽，所述的条形通槽与双头螺栓坯料的一端为间隙配合，双头螺栓坯料的另一端不能进入所述的条形通槽，所述的双头螺栓坯料的两端外径基本尺寸相同；搓丝板的中部设有凹槽。

上述案例虽然可以较好的对双头螺栓进行加工，但是由于加工工件的光杆部分必须与搓丝板中部的凹槽相对应，具有较大的局限性。

为此，我们推出一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头螺栓螺纹一次性自动成型装置，包括滚丝机本体和支撑台，所述滚丝机本体上对称设有两组滚丝机构，且滚丝机本体的中部上侧设有升降气缸，所述升降气缸的下端设有连接杆，且连接杆通过螺丝与升降气缸的活塞杆固定连接，所述连接杆的下侧设有支撑板，所述支撑板的前端设有限位凹槽，且支撑板的一端通过销轴与连接杆销接，所述连接杆的中部设有凸块，且凸块通过弹簧与支撑板弹性连接，所述升降气缸的缸体上设有固定板，且固定板的一端设有电动葫芦，所述电动葫芦的绕线轴上设有钢丝绳，且钢丝绳的一端与支撑板固定连接，所述支撑台的一端通过螺丝固定在滚丝机本体上，且支撑台的上侧设有导料板，所述导料板呈弧形状，且导料板通过支撑杆与支撑台固定连接，所述导料板的两侧均设有限位凸筋，所述滚丝机本体上对称设有两个推料气缸，所述推料气缸水平的设置在滚丝机本体上，且推料气缸的活塞杆上设有推板。

通过采用上述技术方案，传统的滚丝机本体只有一组滚丝机构，本装置设置两组滚丝机构是为了方便对双头螺栓进行加工，导料板对物料起到一个导向的作用，支撑板用以承载和运输工件，在升降气缸的带动下，连接杆和支撑板可以上下运动，当物料掉落到支撑板上后，两个推料气缸同时工作，推动物料，使其对齐，每组滚丝机构上均设有两个滚丝轴，滚丝轴可以开合，加工完成后的工件会从两个滚丝轴之间掉落，完成下料。

优选的，所述限位凹槽的上侧对称设有两个导向块，所述导向块焊接在支撑板上，且导向块呈直角三角形状。

通过采用上述技术方案，导向块可以对物料起到一个导向的作用。

优选的，所述支撑板的尾部设有用于固定钢丝绳的固定环，且固定环焊接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，固定环的存在，方便对钢丝绳进行固定。

优选的，所述固定板套接在升降气缸上，且固定板通过螺丝与升降气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板通过螺丝固定在升降气缸上，为可拆卸式结构。

优选的，所述连接杆的上端设有连接块，且连接块上设有导轮。