[实用新型]一种注塑成型用注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型用注塑装置，包括装置本体和进料机构，进料机构安装在装置本体的上端一侧，当人员通过下料斗往注塑筒内部倒入物料时，可以启动微型电机带动粉碎刀在粉碎仓的内部进行转动，便于粉碎刀将物料切碎或形成粉末状，当切碎后通过过滤组件进行过滤下落，便于落入注塑筒的内部更快的对其进行融化注塑，过滤网若出现堵塞的情况导致物料无法进行下落时，人员可以通过握紧把手，将筛板抽出对其表面进行清理，当清理后通过底板插入粉碎仓内腔与限位槽的内侧进行固定，当人员将筛板插入限位槽的内侧时，吸铁石将吸紧限位槽内侧的铁片进行固定，且当吸铁石在进入限位槽内侧后，铝合金卡板将对吸铁石与筛板进行二次固定。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑成型用注塑装置。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程。

如今市面上大多数的注塑装置在对物料加热熔融时，加热过程较慢影响加工效率，且当使用切碎机构将物料切碎加热时需要先对物料进行过滤，然而在过滤时容易对过滤机构造成堵塞，且使整体拆装不便，具有实用性和内部固定效果较差的问题。

针对上述提出的问题，为提高注塑装置整体的工作效率、实用性和固定效果。为此，提出了一种注塑成型用注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型用注塑装置，提高了注塑装置整体的工作效率、实用性和固定效果，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型用注塑装置，包括装置本体和进料机构，进料机构安装在装置本体的上端一侧，所述装置本体包括注塑筒、加热环、注塑口、传动螺杆和驱动组件，注塑筒的外表面安装有加热环，注塑筒的一端开设有注塑口，注塑筒的内腔安装有传动螺杆，传动螺杆的一侧与注塑筒的另一端安装有驱动组件；

所述进料机构包括下料斗、挡板、粉碎仓、底板和微型电机，注塑筒的上端一侧开设有下料斗，下料斗的内腔安装有挡板，下料斗与挡板的下侧安装有粉碎仓，粉碎仓的一端下侧安装有底板，底板的上侧安装有微型电机。

进一步地，所述粉碎仓包括粉碎刀、限位槽、过滤组件和出料口，粉碎仓的内腔与微型电机的一端安装有粉碎刀，粉碎仓内腔的下端一侧开设有限位槽，粉碎刀的下侧与底板的内腔安装有过滤组件，过滤组件与限位槽活动连接，粉碎仓的下端与过滤组件的下侧开设有出料口。

进一步地，所述限位槽包括铁片和抵紧件，限位槽的内腔一侧安装有铁片，限位槽内腔的上下两端安装有抵紧件。

进一步地，所述抵紧件包括铝合金卡板、防护海绵和压簧，限位槽内腔的上下两端安装有铝合金卡板，铝合金卡板的外侧表面安装有防护海绵，铝合金卡板的内侧底端与限位槽的内表面安装有压簧。

进一步地，所述过滤组件包括筛板、过滤网、把手和吸铁石，筛板安装在粉碎刀下方的底板的内腔，筛板的内侧安装有过滤网，筛板的一端安装有把手，筛板的另一端安装有吸铁石，吸铁石通过限位槽与铁片活动连接。

进一步地，所述粉碎刀与微型电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种注塑成型用注塑装置，当人员通过下料斗往注塑筒内部倒入物料时，可以启动微型电机带动粉碎刀在粉碎仓的内部进行转动，便于粉碎刀将物料切碎或形成粉末状，当切碎后通过过滤组件进行过滤下落，便于落入注塑筒的内部更快的对其进行融化注塑，提高整体工作效率。