[实用新型]一种多层热压胶合机

说明书

本实用新型涉及一种多层热压胶合机，包括底座、热压板、限位杆、行程板、顶板、凹槽和嵌合槽，所述底座上方设置有顶板，所述底座上表面与所述顶板下表面安装有限位杆，所述底座上表面与所述顶板下表面之间设置有热压板和行程板，所述热压板上表面均开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部均滑动安装有活动板，所述顶板上表面嵌入安装有对称分布的液压缸。本实用新型通过在热压板表面设置嵌合槽以及活动板，在对板材进行热压结束后，工作人员可直接将活动板抽出，从而将热压的板材取出，更加方便快捷，避免工作人员在拿取板材时，板材与热压板之间产生粘连，拿取不够快捷和安全的问题。

技术领域

本实用新型涉及热压胶合机技术领域，具体涉及一种多层热压胶合机。

背景技术

胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分、加热系统。

在多层热压胶合机使用过程中，当板材压合完成后，板材与热压板表面之间会产生一定程度的粘连，并且板材的边缘比较粗糙，在产生粘连时，工作人员手动将板材取下，不仅不够快捷，还会有手部被板材边缘割伤的风险，因此在板材与热压板产生粘连时，不能够方便工作人员对板材进行快速且有效的下料，会大大影响实际生产的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多层热压胶合机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种多层热压胶合机，包括底座、热压板、限位杆、行程板、顶板、凹槽和嵌合槽，所述底座上方设置有顶板，所述底座上表面与所述顶板下表面四角处安装有呈矩形阵列分布的限位杆，所述底座上表面与所述顶板下表面之间设置有等距分布的热压板和行程板，所述热压板和所述行程板四角处均开设有凹槽，所述凹槽内部均嵌入安装有直线轴承，所述限位杆均活动插接与直线轴承内部，所述热压板上表面均开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部均滑动安装有活动板，所述顶板上表面嵌入安装有对称分布的液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可灵活移动的活动板，在热压板对板材压合完成后，热压板之间间距恢复初始状态，工作人员可把手带动活动板进行移动，从而带动活动板上表面放置的板材进行移动，可有效解决板材热压结束后在热压板表面产生粘连的问题，更加便于工作人员将板材取出，有效避免工作人员受伤，还提高了板材下料的效率，更加利于高效且安全的生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述热压板与所述行程板呈等距平行状分布，所述热压板与所述行程板面积相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：行程板下降可会带动热压板进行移动，进行热压操作，面积等同可利于压力的均匀扩散，保障具备优良的压合效果。

进一步，两个所述液压缸下表面均设置有液压杆，两个所述液压杆下端均与所述行程板上表面相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：液压缸可推动液压杆升降，从而带动行程板升降，行程板下降可将热压板之间的间距减小，从而对热压板之间的板材进行热压操作。

进一步，所述嵌合槽两侧外壁开设有滑槽，且所述活动板两侧外壁设置有滑条，所述滑条滑动安装于所述滑槽内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：活动板可通过滑条沿着滑槽移动，从而实现在嵌合槽中灵活移动的目的。

进一步，所述活动板一侧表面均安装有把手。

采用上述进一步方案的有益效果是：工作人员可拉动把手带动活动板进行移动，更加便于工作人员将活动板表面的板材抽出。