[实用新型]一种逆向投粒装置

说明书

一种逆向投粒装置，所述逆向投粒装置包括投粒管、阀体、球阀、弹簧和阀座，所述阀体上部内侧设有连接部位Ⅰ，所述阀体上部外侧设有连接部位Ⅱ，所述阀体内设有倒角，所述阀体上设有出料口，所述出料口位于倒角下方，所述球阀和弹簧安装在阀体内，所述球阀位于倒角与弹簧之间，所述弹簧的下端与阀座相连，所述阀体的底部与阀座相连接，所述投粒管底部与阀体通过连接部位Ⅰ相连接。本实用新型之逆向投粒装置结构简单，操作简便，成本低廉；利用该逆向投粒装置进行逆向投粒，使用效果好，适应范围广，填补了逆向投粒工具的空白。

技术领域

本实用新型涉及铀矿山地浸采铀工艺钻孔施工过程用于投粒的装置，具体涉及一种逆向投粒装置。

背景技术

地浸工艺钻孔是地浸砂岩型铀矿山，进行金属开采的唯一通道。这个通道由上至下分别为套管、过滤器、沉砂管组成，是地表与含水层形成水力联系的工作通道，称为生产柱。在钻孔施工过程中，需要在裸眼钻孔内壁与钻孔套管外壁之间的环形空间中，注满水泥浆或MTC注浆进行固井密封。这样可以将采铀套管内部与地下各层水系之间完全隔断，仅仅通过套管内部由地表直达过滤器之间保持水流畅通，从而达到开采目的层金属的目的。

在地浸工艺钻孔施工成孔过程中，有一个环节，称为投粒，即需在过滤器、沉砂管组成生产柱与矿层之间，用粒料填充，防止矿层以及周边地层坍塌，形成支撑保护作用。由于粒料之间存在缝隙，不会阻隔水的流动，对生产不产生影响。

现有的地浸工艺钻孔结构基本上是填粒式钻孔结构，其投粒工艺是在钻井完成后，将沉沙管、过滤器及上部套管依次连接，并安装到钻井中；再在套管与井壁间下放一根投粒注浆管至过滤器位置，进行填粒，再注浆固井。该工艺适合于地层结构稳定、矿层单一的条件，对于存在易缩径地层、多矿层等矿山的开采有局限性。

近来，地浸采铀领域研究和应用了一些其他钻孔结构，其中一种结构叫可更换过滤器防砂式钻孔结构，该结构的钻孔施工工艺为先将钻孔施工完成后安装套管，再逆向注浆，然后安装内置过滤器、沉砂管等结构，最后进行投粒，其投粒注浆工艺顺序与填粒式相反。因此，原来正向投粒方法不能用于该类型钻孔。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可满足可更换过滤器防砂式钻孔结构的钻孔施工工艺的逆向投粒装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种逆向投粒装置，包括阀体、球阀、弹簧、阀座和投粒管，所述阀体上部内侧设有连接部位Ⅰ，所述阀体上部外侧设有连接部位Ⅱ，所述阀体内设有倒角，所述阀体上设有出料口，所述出料口位于倒角下方，所述球阀和弹簧安装在阀体内，所述球阀位于倒角与弹簧之间，所述弹簧的下端与阀座相连，所述阀体的底部与阀座相连接，所述投粒管底部与阀体通过连接部位Ⅰ相连接。

进一步，所述逆向投粒装置还包括推送杆，所述推送杆固定安装在投粒管底部。所述推送杆由两端的“十字”结构和中间的连杆构成。所述推送杆长度依据阀体上反向丝扣底部到出料口底部的距离确定。

进一步，所述连接部位Ⅰ为反向丝扣，所述连接部位Ⅱ为正向丝扣。

进一步，所述出料口为四个，均布在阀体的中部。

进一步，所述阀体的底部与阀座通过丝扣相连接。

利用所述逆向投粒装置实施的逆向投粒方法，包括以下步骤：

投粒前，将阀体、球阀、弹簧和阀座组装好，阀体通过连接部位Ⅱ与沉沙管连接，阀体通过连接部位Ⅰ与投粒管连接，将过滤器、沉沙管和投粒装置整体安装到钻孔内的设计位置；