[实用新型]一种包装机开袋机构

说明书

本实用新型公开了一种包装机开袋机构，该装置包括支架，所述支架底部垂直安装开袋铰轴一和开袋铰轴二，所述开袋铰轴一和开袋铰轴二相互平行，所述开袋铰轴一上安装有吸盘驱动臂一，所述开袋铰轴二上安装有吸盘驱动臂二，所述吸盘驱动臂一上设置吸盘架一，所述吸盘驱动臂二上设置吸盘架二，所述吸盘架一和吸盘架二的内侧均设置有吸盘，所述开袋铰轴一和开袋铰轴二的轴肩处均设置有一体式固定圆盘，所述固定圆盘上对应设置安装孔。本实用新型能够有效避免目前的包装机在运行中，其开袋机构的开袋铰轴易磨损，机械故障频发，造成膜卷袋口无法正常打开，同时因吸盘驱动臂为一体化设计，故障检修及抢修过程中拆装费时的问题。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种包装机开袋机构。

背景技术

目前，包装机是炼化企业中乙烯厂和石化厂的常用设备，是重膜包装线的重要组成单元，其结构中的开袋机构主要作用是打开膜卷袋口，辅助角片插入袋角，使开口的包装袋准确送至下料位置，完成装料工序。然而，在设备运行中，由于设计缺陷问题，开袋铰轴易磨损，开袋机构故障频发，引起包装袋口无法打开、洒料、袋口褶皱等问题，并且，当设备进行故障检修及抢修时，吸盘驱动臂拆装费时，严重影响工作效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种包装机开袋机构，能够避免目前的包装机在运行中，其开袋机构的开袋铰轴易磨损，机械故障频发，造成膜卷袋口无法正常打开，同时因吸盘驱动臂为一体化设计，故障检修及抢修过程中拆装费时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种包装机开袋机构，包括机架，所述机架底部垂直安装开袋铰轴一和开袋铰轴二，所述开袋铰轴一和开袋铰轴二相互平行，所述开袋铰轴一上安装有吸盘驱动臂一，所述开袋铰轴二上安装有吸盘驱动臂二，所述吸盘驱动臂一上设置吸盘架一，所述吸盘驱动臂二上设置吸盘架二，所述吸盘架一和吸盘架二的内侧均设置有吸盘，所述开袋铰轴一和开袋铰轴二的轴肩处均设置有一体式固定圆盘，所述固定圆盘上对应设置安装孔，所述安装孔上配合安装螺栓将所述固定圆盘与机架相互固定，所述吸盘驱动臂一包括上部组件和下部组件，所述上部组件上端通过轴承与所述开袋铰轴一配合安装，所述下部组件底端通过螺栓与所述吸盘架一连接，所述上部组件和下部组件之间通过螺栓相互固定，所述吸盘驱动臂一与吸盘驱动臂二结构相互一致。

所述固定圆盘的尺寸为Φ40×2mm，所述安装孔中心到所述开袋铰轴一或开袋铰轴二轴线中心的距离为30mm，所述安装孔的直径为6mm。

所述上部组件一端设置有能够与所述下部组件相互适配的缺口，所述缺口内壁上设置有三角形齿牙，所述下部组件上设置有与所述三角形齿牙相互适配的齿槽。

所述三角形齿牙的顶角为60°。

本实用新型的有益效果是：原开袋机构开袋铰轴用Q235材质加工制作，仅采用过盈装配的方式安装于机架，轴与配合孔易产生相对运动，造成频繁的机械磨损，且吸盘驱动臂为一体式，检修时，拆装繁琐，回装精度低，吸盘架易错位，本实用新型在开袋铰轴一和开袋铰轴二的轴肩处均设置有一体式固定圆盘，固定圆盘上对应设置安装孔，安装孔上配合安装螺栓将固定圆盘与机架相互固定，不仅材质的机械强度得到改善，同时提高了轴孔配合精度，防止相对运动造成的轴、孔磨损等问题，提高开袋精度，吸盘驱动臂一包括上部组件和下部组件，上部组件和下部组件之间通过螺栓相互固定，便于拆装，不仅减少了开袋机构的检修耗时，而且提高了机构的安装精度，检修维护方便，工作效率显著提高，避免了因开袋机构故障引起的重膜包装质量问题。其中，为了提高固定圆盘的自身强度，同时为了提高固定圆盘的安装稳定性，固定圆盘的尺寸为Φ40×2mm，安装孔中心到所述开袋铰轴一或开袋铰轴二轴线中心的距离为30mm，安装孔的直径为6mm，为了提高上部组件与下部组件相互安装之后的整体性，防止设备运行时，上部组件与下部组件发生松动，上部组件一端设置有能够与下部组件相互适配的缺口，缺口内壁上设置有三角形齿牙，下部组件上设置有与三角形齿牙相互适配的齿槽，为了提高三角形齿牙与齿槽之间的安装稳定性，三角形齿牙的顶角为60°。